去皮

剥离测试是材料测试中的一种基本方法，用于评估两种材料之间的粘合强度。包装、汽车、电子和医疗设备等行业的制造商依靠剥离测试来确保产品符合性能和安全要求。随着监管要求和消费者期望的提高，粘合性能的精确测量已成为质量保证和产品开发的关键。

通过以规定角度施加受控分离力，剥离测试可提供有关粘合剂性能的可测量数据。这些信息有助于在研发过程中确认产品可靠性、减少故障并指导材料选择。

剥离测试测量的是分离两种粘合材料所需的力，通常是以设定的角度施力，直到粘合剂粘合失效。常见的配置有90°、180° 和T 型剥离，每种配置适用于不同的材料和应用。

测试结果通常以每 25 毫米牛顿或每英寸牛顿的剥离强度来报告，从而对粘合完整性进行量化测量。这些数据对于验证粘合剂性能、评估批次一致性和确保长期可靠性至关重要。

剥离测试对以下方面至关重要

• 产品可靠性：检测可能导致故障、安全隐患或昂贵退货的薄弱粘接。
• 研发：评估新型粘合剂，包括生物基、紫外线固化和压敏配方。
• 合规性：得出符合国际测试方法和安全要求的一致、可重复的结果。

90° 剥离测试

这种方法用于柔性-刚性粘接，柔性层与基材成直角剥离。常用于

• 包装薄膜和标签
• 医用敷料
• 电子产品中的保护膜

典型的剥离强度从控释医疗包装的 2-5 牛顿/25 毫米到高粘性保护膜的超过 15 牛顿/25 毫米不等。

180° 剥离测试

测量将两种柔性材料剥离开来的力。它广泛用于

• 食品和药品密封
• 复合膜和多层膜
• 汽车胶带

对于识别在使用过程中会发生折叠或弯曲的包装的密封完整性尤为有效。

T 型剥离测试

T 型剥离测试测量的是两个柔性层之间向相反方向拉开的力。它对以下方面很有价值

• 医疗袋和无菌包装
• 汽车装饰和内饰件
• 柔性电子产品，如太阳能薄膜和显示器层压板

根据ISO 11339 标准，在抓取前应将粘合层分开一定距离，以尽量减少弯曲应力，并只关注粘合剂性能。

果皮测试由国际标准界定，以确保结果的准确性、可重复性和可比性。常见的标准包括

• ASTM D3330：压敏胶带的剥离粘性
• ASTM D903：粘合剂的剥离强度
• ASTM F88/F88M：柔性阻隔材料的密封强度
• ISO 8510-1：柔性粘合组件剥离测试的试样制备
• ISO 8510-2：柔性粘接组件剥离测试方法
• ISO 11339：柔性粘接组件的 T 型剥离测试方法

Mecmesin 提供全系列的剥离测试机和夹具，用于精确、可重复地测量粘合强度。

核心特点

• 具有精确速度和角度控制的数字力测量
• 用于90°、180° 和T 型剥离测试的模块化夹具
• 使用VectorPro 软件自动采集和分析数据
• 用于在温度或紫外线照射下测试粘合剂的定制夹具

设备范围

• OmniTest：适用于高要求研发和质量控制应用的大容量通用测试仪
• MultiTest-i和MultiTest- dV：容量从 1 N 到 50 kN 的多功能系统
• 电动剥离测试仪可保持恒定的测试速度，最大程度地减少操作员的影响

这些系统与主要国际标准兼容，可配置用于从可回收包装膜到高性能汽车胶带等多种粘合剂。

• 准备试样：根据相关标准进行切割和调整。
• 安装机器：为测试类型安装正确的夹具。
• 校准和归零：确认称重传感器的准确性并将位移读数归零。
• 执行测试：以指定的角度和速度进行剥离。
• 记录和分析：在VectorPro 软件中查看结果，进行详细的统计分析。
• 报告结果：将数据导出到质量保证系统，以便进行合规记录。

• 包装：测试小袋、泡罩包装和易开系统的密封强度。
• 医疗设备：验证无菌屏障的完整性和敷料的粘附性。
• 汽车：测量胶带和饰件在环境压力下的附着强度。
• 电子产品测试柔性设备中保护膜和导电层的附着力。

如果您在质量控制、研发或合规方面需要进行精确且符合标准的剥离测试，Mecmesin 的技术专家可以帮助您选择合适的机器和夹具。凭借在包装、医疗、汽车和电子行业的丰富经验，我们提供的解决方案可确保您的剥离强度测试精确、可重复，并符合全球标准。