浮动滚筒剥皮

剥离阻力是指通过剥离运动分离两个粘合表面所需的力。该力通过配备剥离夹具的拉伸测试系统进行测量。目的是确定将柔性部件从刚性部件中分离出来所需的平均载荷。

与90 度或180 度剥离测试等固定角度方法不同，浮动辊剥离测试使用一个可自由旋转的辊子来保持均匀的剥离角度，同时引导柔性基材。这种设置接近真实世界的条件，尤其适用于多层层压板或柔性-刚性结构。

剥离测试在粘接性能影响安全、功能和合规性的行业中至关重要。典型应用包括

每种使用情况都需要一种可控、可重复的方法来验证粘合强度、指导材料选择并支持质量保证。

一些国际标准规定了浮动辊剥离测试的程序：

• ASTM D3167- 该方法常用于航空航天和国防领域，用于评估金属对金属和金属对柔性粘接系统的抗剥离性。
• ISO 14676- 针对铝或刚性基材上的结构粘合剂，通常需要进行环境调节。
• ISO 4578- 用于测试包装和汽车领域柔性粘接组件的通用标准。
• EN 1464- 使用滚筒夹具进行 90 度剥离测试的欧洲标准，广泛用于电子和汽车部件的塑料薄膜测试。

这些标准支持根据材料、使用环境和法规需求进行量身定制的测试设计。

进行这项测试需要注意细节并严格遵守程序。关键步骤包括

• 样品准备 - 使用一致的压力和停留时间清洁和粘合测试材料。确保测试前粘合剂完全固化。
• 夹具设置 - 将样品固定在装有浮动辊夹具 的电动试验台上。夹住刚性基材，同时将柔性材料放在滚筒上。
• 测试执行 - 以恒定的十字头速度剥离柔性层，同时实时记录力数据。
• 数据采集 - 使用测试软件生成力-位移曲线，计算平均剥离力，并突出显示异常点或薄弱点。

为确保测试的准确性和安全性，需要以下组件：

• 速度可控的电动测试台（如 MecmesinMultiTest-i、MultiTest-dV 或OmniTest）
• 浮动辊夹具（通常额定负载为 500 N，符合ISO 10373-1 标准）
• 校准过的称重传感器（通常在 50 N 至 500 N 范围内）
• 数据采集软件，如VectorPro®

安全注意事项：

• 正确对齐样品，避免加载不均
• 使用防护罩保护操作人员免受移动部件的伤害
• 开始前检查所有夹具、连接和测试参数

根据行业标准，剥离强度通常以每米牛顿（N/m）或每 25 毫米粘合宽度（N/25 毫米）为单位进行报告。从力-位移图中可以分析出以下特征：

• 平均剥离荷载 - 稳态剥离过程中所承受的平均力
• 失效模式 - 粘合性（完全分离）、内聚性（内部失效）或基材（材料破裂）
• 力曲线一致性--平滑的轨迹表明粘合一致；波动可能表明粘合问题或材料变异

工程师利用这些输出结果来确定是否符合内部规格或行业规定。

浮动辊剥离测试用于验证各种高性能领域的材料选择和工艺稳定性：

• 身份证 - 符合ISO 10373-1标准，确保多层身份证在使用和环境暴露过程中保持粘合。
• 铝板--采用ISO 14676 对运输和航空部件的结构粘合进行验证。
• 层压包装 - 按照ISO 4578标准进行剥离强度测试，确保包装完整性和符合食品安全标准。
• 医疗组件- 在拉伸负荷和湿度条件下测试管材、敷料和诊断组件的粘接可靠性。
• 航空航天复合材料 - 用于评估暴露在载荷循环和温度变化下的多层板的抗分层能力。

这些例子说明了该测试在确保高要求应用的安全性和性能方面的关键作用。

凭借在材料和力测量领域数十年的经验，Mecmesin可提供坚固耐用且可配置的系统，既能满足行业测试标准，又能适应特定应用需求。

符合行业标准的精密测试

Mecmesin 的设备设计符合 ASTM、ISO 和 EN 测试协议。无论是用于航空航天、医疗还是包装领域，这些系统都能按照规定的方法提供可重复的结果。

可靠、可配置的粘合剂测试解决方案

我们的系统包括

• 定制滚筒夹具，以适应独特的样品几何形状
• 可编程测试程序，减少操作员的失误
• 可追溯数据采集和导出功能，用于审计和记录

这些功能可帮助工程师为每个项目生成准确、一致的测试结果。

无论是设计新的测试、指定夹具还是解释数据，Mecmesin 的技术专家都能为您提供帮助。我们提供应用建议和配置支持，以确保您的剥离测试过程符合行业要求并提供可靠的结果。