Concora Medium (CMT)

Kiểm tra vật liệu carton sóng là một quy trình quan trọng trong ngành bao bì , đảm bảo vật liệu được sử dụng trong sản xuất hộp và thùng carton đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ bền và hiệu suất. Khi chuỗi cung ứng mở rộng và kỳ vọng của người tiêu dùng ngày càng tăng, bao bì phải chịu được áp lực xử lý, xếp chồng và vận chuyển mà không làm mất tính toàn vẹn của cấu trúc.

Trọng tâm của thử nghiệm này là đo độ bền nén của lớp vật liệu sóng - lớp bên trong có rãnh giữa các tấm bìa, tạo nên độ bền cho tấm bìa sóng. Thử nghiệm này cung cấp cho nhà sản xuất và kỹ sư kiểm soát chất lượng dữ liệu quan trọng để xác định điểm yếu, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành và duy trì chất lượng đồng đều trong sản xuất.

Bằng cách bảo vệ độ tin cậy của vật liệu đóng gói , việc thử nghiệm vật liệu đóng gói dạng sóng giúp bảo vệ hàng hóa khỏi bị hư hỏng, giảm thiểu chất thải và giảm chi phí trên toàn bộ chuỗi cung ứng.

TAPPI T 809 là phương pháp được công nhận quốc tế để xác định khả năng chịu nén phẳng của vật liệu dạng sóng. Được Hiệp hội Kỹ thuật Công nghiệp Giấy và Bột giấy công bố, phương pháp này đặt ra một quy trình được kiểm soát để đánh giá khả năng chịu nén của vật liệu dạng sóng đối với lực nén tác dụng vuông góc với bề mặt của nó.

Phương pháp này rất quan trọng vì độ bền nén có liên quan trực tiếp đến hiệu suất đóng gói trong điều kiện lưu trữ và vận chuyển thực tế. Vật liệu đạt giá trị nén phẳng cao hơn trong thử nghiệm TAPPI T 809 thường hoạt động tốt hơn khi xếp chồng hoặc chịu áp lực tải trên cùng.

Các tính năng chính của TAPPI T 809 bao gồm:

• Chuẩn bị mẫu chính xác để tránh những bất thường ảnh hưởng đến kết quả
• Tốc độ nén được kiểm soát để thử nghiệm có thể lặp lại
• Xác định các thông số thử nghiệm và yêu cầu báo cáo để đảm bảo chất lượng

Bằng cách áp dụng tiêu chuẩn này, các nhà sản xuất có thể duy trì tính nhất quán trong sản xuất và đáp ứng các yêu cầu về bao bì theo quy định cũng như theo yêu cầu cụ thể của khách hàng.

Thử nghiệm nén phẳng, còn được gọi là Thử nghiệm Concora Medium (CMT), đo lực tối đa mà vật liệu dạng sóng có thể chịu được trước khi bị xẹp. Trong thử nghiệm CMT, vật liệu dạng sóng trước tiên được tạo hình thành các rãnh bằng máy tạo rãnh trong phòng thí nghiệm trước khi thử nghiệm. Kết quả là một chỉ số trực tiếp về khả năng chịu lực nén và duy trì cấu trúc của vật liệu trong hộp hoàn thiện.

Mục đích của bài kiểm tra

• Đánh giá độ bền của rãnh trong môi trường sóng
• Dự đoán hiệu suất của bo mạch trong điều kiện tải trọng hàng đầu hoặc xếp chồng
• Hỗ trợ lựa chọn vật liệu và tối ưu hóa quy trình thiết kế bao bì

Các loại mẫu vật

• Các loại sáo A, B và C có nhiều định dạng khác nhau
• Môi trường được xử lý ở các mức độ ẩm khác nhau để mô phỏng môi trường lưu trữ
• Các mẫu từ các công trình tường đơn, tường đôi và tường ba khi có liên quan

Các thông số thử nghiệm điển hình

• Kích thước mẫu: hình vuông 152,4 mm
• Điều kiện: 23°C ± 1°C, độ ẩm tương đối 50% ± 2%
• Tốc độ nén: 12,5 mm/phút
• Độ chính xác đo lực: đến 0,1 N

Máy thử nén phẳng bao gồm hai tấm ép phẳng song song, một cố định và một chuyển động dưới tác dụng của tải trọng được kiểm soát. Mẫu thử được đặt giữa hai tấm ép với các rãnh được định hướng thẳng đứng. Lực được tác dụng cho đến khi các rãnh bị xẹp, và lực cực đại được ghi lại là giá trị nén phẳng.

Kết quả chính xác phụ thuộc vào:

• Cảm biến lực hiệu chuẩn
• Độ song song của tấm được xác minh
• Tuân thủ tốc độ nén được chỉ định trong TAPPI T 809

Kiểm tra CMT mang lại nhiều lợi thế về mặt vận hành và thương mại:

• Độ bền được cải thiện - Đảm bảo bao bì chịu được áp lực khi xử lý và xếp chồng
• Cải thiện kiểm soát chất lượng - Xác định lỗi vật liệu trước khi sản xuất hàng loạt
• Hiệu quả sử dụng vật liệu - Cho phép tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu thô mà không làm giảm hiệu suất
• Giảm thiểu thiệt hại trong quá trình vận chuyển - Giảm thiểu thất thoát sản phẩm, hàng trả lại và các chi phí liên quan

Ví dụ, một nhà sản xuất chuyển từ vật liệu trung bình cấp thấp sang vật liệu có giá trị CMT cao hơn khoảng 15 phần trăm đã báo cáo rằng thiệt hại liên quan đến quá trình vận chuyển đã giảm đáng kể, giúp giảm yêu cầu bảo hành và cải thiện sự hài lòng của khách hàng.

• Chuẩn bị mẫu - Cắt theo kích thước có cạnh sạch, đảm bảo các rãnh không bị hư hại và xử lý theo tiêu chuẩn.
• Hiệu chỉnh thiết bị - Kiểm tra độ thẳng hàng của cảm biến lực và mặt cân.
• Đặt mẫu - Đặt giữa các tấm ép có rãnh thẳng đứng.
• Áp dụng lực - Nén ở mức độ quy định cho đến khi rãnh xẹp xuống.
• Diễn giải kết quả - So sánh lực cực đại với yêu cầu thông số kỹ thuật và ghi chú bất kỳ lỗi cục bộ nào.
• Ghi chép và báo cáo - Ghi lại kết quả với thông tin chi tiết về mẫu vật, điều kiện môi trường và cài đặt thiết bị.

Bao bì công nghiệp nặng - Một nhà sản xuất cung cấp hộp đựng linh kiện máy móc đã tích hợp thử nghiệm CMT định kỳ để theo dõi xu hướng hiệu suất. Bằng cách lựa chọn cấu hình rãnh tối ưu, họ duy trì được độ bền nén trong khi giảm 8% trọng lượng vật liệu.

Bao bì thương mại điện tử - Một nhà bán lẻ trực tuyến gặp sự cố hộp carton bị hư hỏng nhận thấy rằng hàng hóa cỡ trung của họ có kết quả kém hơn trong thử nghiệm CMT. Việc chuyển sang loại cỡ trung cao cấp hơn đã cải thiện độ bền nén khoảng 20% và giảm tỷ lệ hàng trả lại.

Những ví dụ này chứng minh cách tích hợp thử nghiệm CMT vào quy trình kiểm soát chất lượng có thể mang lại lợi ích về hiệu suất và chi phí có thể đo lường được.

Mecmesin cung cấp máy kiểm tra độ nén phẳng và đồ gá được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu của TAPPI T 809. Các bệ kiểm tra cơ giới OmniTest và MultiTest-dV của chúng tôi, kết hợp với phần mềm VectorPro , cung cấp:

• Đo tải trọng có độ chính xác cao đến 0,1 N
• Độ phân giải độ sâu đến 0,01 mm
• Tốc độ kiểm tra có thể lập trình để tuân thủ đầy đủ tiêu chuẩn
• Tự động thu thập, phân tích và báo cáo dữ liệu để truy xuất nguồn gốc

Cho dù là để nghiên cứu và phát triển, kiểm tra chất lượng sản xuất hay xác minh nhà cung cấp, hệ thống Mecmesin đều cung cấp kết quả đáng tin cậy và có thể lặp lại khi thử nghiệm vật liệu dạng sóng.

Kiểm tra vật liệu carton sóng, đặc biệt là kiểm tra độ nghiền phẳng theo tiêu chuẩn TAPPI T 809 , là điều cần thiết để đảm bảo độ bền, độ tin cậy và tính tuân thủ của bao bì. Việc sử dụng hệ thống Mecmesin chính xác, được hiệu chuẩn và tuân thủ các quy trình thực hành tốt nhất cho phép các nhà sản xuất cải thiện hiệu suất sản phẩm, giảm chi phí và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

Để được tư vấn về việc lựa chọn thiết bị, thiết lập thử nghiệm hoặc đáp ứng các yêu cầu của TAPPI T 809 , vui lòng liên hệ với đội ngũ kỹ thuật của Mecmesin . Phương pháp tư vấn tận tâm của chúng tôi đảm bảo bạn nhận được giải pháp phù hợp cho nhu cầu thử nghiệm của mình.