剥离轮测试

剥离轮测试是一种专门的粘合力测试方法，用于测量塑料、薄膜和层压板等柔性材料的粘合强度。该方法是以受控的角度和速度（通常保持在90°）将材料从基材上剥离，以记录分离粘合表面所需的力。

这种技术受到广泛认可，因为它模拟了在制造、处理和最终使用过程中遇到的剥离力。通过提供可量化的剥离强度数据，制造商和质量控制团队可以评估产品可靠性、比较材料并确保符合DIN 53357 等行业标准。

剥离轮测试适用于粘合性能对产品功能、安全性或耐用性至关重要的行业。它在产品开发和质量保证方面都起着关键作用，有助于在导致故障之前识别薄弱的粘接。

包装

用于确认小袋、薄膜和层压包装中的密封件在运输和储存过程中是否保持其完整性。虽然测试会破坏被测样品条，但对整个批次的影响微乎其微。

汽车

应用于装饰饰条、保护膜和内饰板等部件，以确认粘合剂是否能承受温度变化、振动和长时间使用条件。

电子

用于检查柔性电路、绝缘薄膜和保护涂层的附着力，确保组件在操作压力下保持安全。

医疗设备

测试无菌包装密封件和医用胶带必不可少，其粘附力必须足够强，以保护无菌性，同时在需要时允许受控释放。

塑料和层压板

对标签、保护膜和双面胶带等产品至关重要。在多层复合材料中，该测试有助于防止分层，因为分层可能导致性能或安全问题。

标准化可确保剥离轮测试在各实验室和生产场所的一致性和可重复性。

• DIN 53357- 确定塑料板和薄膜中粘合剂的抗剥离性。
• ISO 8510- 规定了柔性粘合组件的剥离测试方法。
• ASTM D3330- 测量压敏胶带的剥离粘性。

这些标准规定了试样制备、剥离速度、测试环境和设备要求。选择正确的标准可确保测试结果有效并与预期应用相关。

试样制备- 将粘合材料切割成规定尺寸，确保尺寸和粘合剂涂抹的一致性。

夹具设置- 样品安装在剥离轮夹具中，在分离过程中保持稳定的90° 剥离角。

测试执行- 拉动样品时夹具旋转，确保稳定的角度和恒定的分离速度。按相关标准规定的速度施力。

数据收集- 持续记录保持剥离所需的力。结果以平均剥离强度表示，通常以每 25 毫米牛顿为单位。

结果分析- 对数据进行审查，以确定可能表明粘合剂应用或材料质量不一致的变化。

典型的力范围可能相差很大。例如，无菌医用薄膜可能只需要 2-5 牛顿/25 毫米就能实现受控开口，而工业层压板可能需要 10-20 牛顿/25 毫米才能实现结构完整性。

虽然剥离轮试验保持恒定的90° 角，但其他试验如180° 剥离试验也被广泛使用。

剥离轮测试的优点

• 保持精确一致的剥离角度，提高重复性。
• 非常适合可能会过度变形的柔性材料。
• 使用电动系统时，可将操作员的影响降至最低。

局限性

• 需要专用夹具。
• 不适用于无法绕轮弯曲的刚性或半刚性材料。

Mecmesin 为各种材料和行业的剥离轮测试提供符合标准的精密设计解决方案。

符合标准且适应性强的系统

我们的平台（包括OmniTest和MultiTest-dV系列）符合DIN 53357、ISO 8510 和ASTM D3330 标准。我们提供可配置的剥离轮夹具，以适应不同的样品尺寸和材料。

可靠、可追溯的数据

我们的系统使用高精度称重传感器和VectorPro 软件，可提供实时力-位移图、详细的统计报告和可追溯的结果。这使工程师能够在材料选择、质量控制和研发方面做出有把握的决策。

如果您需要有关符合性、产品开发或质量保证方面的剥离轮测试建议，Mecmesin 的技术专家可以帮助您选择合适的设备和夹具。凭借在包装、医疗、汽车和电子领域的丰富经验，我们提供的解决方案可确保您的附着力测试准确、可重复，并符合全球标准。