Concora Medium (CMT)

Oluklu ortam testi, ambalaj endüstrisinde kutu ve karton üretiminde kullanılan malzemelerin katı dayanıklılık ve performans standartlarını karşılamasını sağlayan önemli bir süreçtir. Tedarik zincirleri genişledikçe ve tüketici beklentileri arttıkça, ambalajların yapısal bütünlük kaybı olmadan taşıma, istifleme ve nakliye streslerine dayanması gerekir.

Bu testin merkezinde, oluklu mukavvaya mukavemetini veren astar levhalar arasındaki yivli iç katman olan oluklu ortamdaki ezilme direncinin ölçümü yer almaktadır. Bu test, üreticilere ve kalite kontrol mühendislerine zayıflıkları belirlemek, endüstri standartlarına uygunluğu sağlamak ve üretimde tutarlı kaliteyi korumak için hayati veriler sağlar.

Oluklu mukavva testi, ambalaj malzemelerinin güvenilirliğini koruyarak ürünlerin hasardan korunmasına, israfın en aza indirilmesine ve tedarik zinciri boyunca maliyetlerin düşürülmesine yardımcı olur.

TAPPI T 809, oluklu mukavvanın düz ezilme direncini belirlemek için uluslararası kabul görmüş bir yöntemdir. Selüloz ve Kağıt Endüstrisi Teknik Birliği tarafından yayınlanan bu yöntem, bir ortamın yüzeyine dik olarak uygulanan sıkıştırma kuvvetlerine karşı direncini değerlendirmek için kontrollü bir prosedür ortaya koymaktadır.

Yöntem önemlidir çünkü ezilme mukavemeti gerçek depolama ve taşıma koşulları altında ambalaj performansıyla doğrudan bağlantılıdır. TAPPI T 809 testinde daha yüksek düz ezilme değerleri elde eden malzemeler genellikle istiflenmiş yüklerde veya üstten yük basıncı altında daha iyi performans gösterir.

TAPPI T 809 'un temel özellikleri şunlardır:

• Sonuçları etkileyen düzensizliklerden kaçınmak için hassas numune hazırlama
• Tekrarlanabilir testler için kontrollü sıkıştırma hızı
• Kalite güvencesi için tanımlanmış test parametreleri ve raporlama gereksinimleri

Üreticiler bu standardı uygulayarak üretim tutarlılığını koruyabilir ve hem düzenleyici hem de müşteriye özel ambalaj gereksinimlerini karşılayabilir.

Concora Ortam Testi (CMT) olarak da bilinen düz ezilme testi, oluklu bir ortamın oluk çökmeden önce dayanabileceği maksimum kuvveti ölçer. CMT testinde, malzeme test edilmeden önce bir laboratuvar fluter'ı kullanılarak oluklar haline getirilir. Sonuç, bir malzemenin ezilme kuvvetlerine direnme ve bitmiş bir kutu içinde yapısını koruma yeteneğinin doğrudan bir göstergesidir.

Testin amacı

• Oluklu ortamdaki yivlerin mukavemetini değerlendirin
• Üstten yükleme veya istifleme koşulları altında kart performansını tahmin edin
• Ambalaj tasarımı için malzeme seçimi ve süreç optimizasyonu desteği

Numune türleri

• Çeşitli gramajlarda A, B ve C flüt medyumları
• Depolama ortamlarını simüle etmek için farklı nem seviyelerinde koşullandırılmış ortamlar
• İlgili yerlerde tek duvarlı, çift duvarlı ve üç duvarlı yapılardan örnekler

Tipik test parametreleri

• Numune boyutu: 152,4 mm kare
• Koşullandırma: 23°C ± 1°C, P ± %2 bağıl nem
• Sıkıştırma oranı: 12.5 mm/dak
• Kuvvet ölçüm hassasiyeti: 0,1 N'a kadar

Düz ezilme test cihazı, biri sabit diğeri kontrollü yük uygulaması altında hareket eden iki düz, paralel plaka içerir. Şartlandırılmış numune, dikey olarak yönlendirilmiş oluklarla plakalar arasına yerleştirilir. Yivler çökene kadar kuvvet uygulanır ve tepe kuvveti düz ezilme değeri olarak kaydedilir.

Doğru sonuçlar şunlara bağlıdır:

• Kalibre edilmiş yük hücreleri
• Doğrulanmış plaka paralelliği
• TAPPI T 809'da belirtilen sıkıştırma hızına bağlılık

CMT testi birçok operasyonel ve ticari avantaj sunar:

• Geliştirilmiş dayanıklılık - Ambalajın taşıma ve istifleme streslerine dayanmasını sağlar
• Geliştirilmiş kalite kontrolü - Seri üretimden önce malzeme kusurlarını belirler
• Malzeme verimliliği - Performansı düşürmeden hammadde kullanımının optimize edilmesini sağlar
• Azaltılmış nakliye hasarı - Ürün kaybını, iadeleri ve ilgili maliyetleri en aza indirir

Örneğin, daha düşük dereceli bir medyumdan CMT değeri yaklaşık yüzde 15 daha yüksek olan bir medyuma geçiş yapan bir üretici, nakliye kaynaklı hasarlarda ölçülebilir bir azalma olduğunu, garanti taleplerinin azaldığını ve müşteri memnuniyetinin arttığını bildirdi.

• Numuneyi hazırlayın - Temiz kenarlarla boyuta göre kesin, olukların hasarsız kalmasını sağlayın ve standarda göre koşullandırın.
• Ekipmanı kalibre edin - Yük hücresini ve merdane hizalamasını kontrol edin.
• Numuneyi konumlandırın - Yivler dikey olacak şekilde plakalar arasına yerleştirin.
• Kuvvet uygulayın - Yiv çökene kadar belirtilen oranda sıkıştırın.
• Sonuçları yorumlayın - En yüksek kuvveti spesifikasyon gereklilikleriyle karşılaştırın ve herhangi bir lokalize arızayı not edin.
• Kayıt ve raporlama - Sonuçları numune detayları, çevresel koşullar ve ekipman ayarları ile birlikte belgeleyin.

Ağır endüstriyel ambalaj - Makine bileşenleri için kutu tedarik eden bir üretici, performans eğilimlerini izlemek için rutin CMT testlerini entegre etti. Optimum bir yiv profili seçerek, malzeme ağırlığını yüzde 8 azaltırken ezilme mukavemetini korudular.

E-ticaret ambalajı - Karton hasarı yaşayan bir online perakendeci, CMT testinde orta stoklarının düşük performans gösterdiğini tespit etti. Daha yüksek dereceli bir medyuma geçiş, ezilme mukavemetini yaklaşık yüzde 20 artırdı ve iadeleri azalttı.

Bu örnekler, CMT testinin kalite kontrol süreçlerine entegre edilmesinin ölçülebilir performans ve maliyet avantajlarını nasıl sağlayabileceğini göstermektedir.

Mecmesin, TAPPI T 809 gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmış düz ezilme test cihazları ve armatürleri sunar. OmniTest ve MultiTest-dV motorlu test standlarımız, VectorPro yazılımı ile birlikte şunları sağlar:

• 0,1 N'a kadar yüksek hassasiyetli yük ölçümü
• 0,01 mm'ye kadar derinlik çözünürlüğü
• Tam standart uyumluluğu için programlanabilir test hızları
• İzlenebilirlik için otomatik veri yakalama, analiz ve raporlama

İster Ar-Ge, ister üretim kalite kontrolleri veya tedarikçi doğrulaması için olsun, Mecmesin sistemleri oluklu ortam testleri için tekrarlanabilir, güvenilir sonuçlar sunar.

Oluklu ortam testi ve özellikle TAPPI T 809 kapsamındaki düz ezilme testi, ambalaj mukavemeti, güvenilirliği ve uyumluluğunu sağlamak için gereklidir. Doğru, kalibre edilmiş Mecmesin sistemlerini kullanmak ve en iyi uygulama prosedürlerini takip etmek, üreticilerin ürün performansını artırmasına, maliyetleri düşürmesine ve müşteri memnuniyetini artırmasına olanak tanır.

Ekipman seçme, testler yapma veya TAPPI T 809 gereksinimlerini karşılama konusunda tavsiye almak için Mecmesin'in teknik ekibiyle konuşun. İstişari yaklaşımımız, test ihtiyaçlarınız için doğru çözümü almanızı sağlar.