Concora Medium (CMT)

Die Prüfung von Wellpappenrohstoffen ist ein wichtiger Prozess in der Verpackungsindustrie, der sicherstellt, dass die bei der Herstellung von Schachteln und Kartons verwendeten Materialien strenge Haltbarkeits- und Leistungsstandards erfüllen. Da sich die Lieferketten ausweiten und die Erwartungen der Verbraucher steigen, müssen die Verpackungen den Belastungen durch Handhabung, Stapelung und Transport standhalten, ohne ihre strukturelle Integrität zu verlieren.

Im Mittelpunkt dieser Prüfung steht die Messung der Druckfestigkeit der Wellpappe - der geriffelten Innenschicht zwischen den Linerboards, die der Wellpappe ihre Festigkeit verleiht. Diese Prüfung liefert Herstellern und Qualitätskontrolleuren wichtige Daten, um Schwachstellen zu erkennen, die Einhaltung von Industriestandards zu gewährleisten und eine gleichbleibende Qualität in der Produktion sicherzustellen.

Durch die Sicherstellung der Zuverlässigkeit von Verpackungsmaterialien trägt die Prüfung von Wellpappenrohstoffen dazu bei, Waren vor Schäden zu schützen, Abfall zu minimieren und die Kosten in der gesamten Lieferkette zu senken.

TAPPI T 809 ist eine international anerkannte Methode zur Bestimmung des Flachstauchwiderstandes von gewelltem Material. Sie wird von der Technical Association of the Pulp and Paper Industry veröffentlicht und legt ein kontrolliertes Verfahren zur Bewertung der Widerstandsfähigkeit eines Mediums gegen Druckkräfte fest, die senkrecht zu seiner Oberfläche wirken.

Die Methode ist von Bedeutung, da die Druckfestigkeit direkt mit der Verpackungsleistung unter realen Lager- und Transportbedingungen verbunden ist. Materialien, die bei der Prüfung nach TAPPI T 809 höhere Flachstauchwerte erreichen, schneiden im Allgemeinen bei gestapelten Ladungen oder bei Druck von oben besser ab.

Die wichtigsten Merkmale der TAPPI T 809 sind:

• Präzise Probenvorbereitung zur Vermeidung von Unregelmäßigkeiten, die die Ergebnisse beeinflussen
• Kontrollierte Druckgeschwindigkeit für wiederholbare Prüfungen
• Definierte Prüfparameter und Berichtsanforderungen für die Qualitätssicherung

Durch die Anwendung dieser Norm können Hersteller die Produktionskonsistenz aufrechterhalten und sowohl gesetzliche als auch kundenspezifische Verpackungsanforderungen erfüllen.

Bei der Flachstauchprüfung, die auch als Concora-Medium-Test (CMT) bezeichnet wird, wird die maximale Kraft gemessen, die ein gewelltes Medium aushalten kann, bevor die Rillen zusammenbrechen. Bei der CMT-Prüfung wird das Medium vor der Prüfung mit einem Laborfluter in Rillen geformt. Das Ergebnis ist ein direkter Indikator für die Fähigkeit eines Materials, Druckkräften zu widerstehen und seine Struktur in einer fertigen Schachtel zu erhalten.

Zweck der Prüfung

• Beurteilung der Festigkeit der Riffelung in Wellpappe
• Vorhersage der Kartonleistung unter Top-Load- oder Stapelbedingungen
• Unterstützung bei der Materialauswahl und Prozessoptimierung für das Verpackungsdesign

Probenarten

• A-, B- und C-Wellenmedien in verschiedenen Grammaturen
• Medien mit unterschiedlichen Feuchtigkeitsgraden zur Simulation von Lagerumgebungen
• Proben von einwandigen, doppelwandigen und dreifachwandigen Konstruktionen, sofern relevant

Typische Prüfparameter

• Probengröße: 152,4 mm im Quadrat
• Konditionierung: 23°C ± 1°C, 50% ± 2% relative Luftfeuchtigkeit
• Kompressionsrate: 12.5 mm/min
• Genauigkeit der Kraftmessung: bis 0,1 N

Ein Flachstauchprüfgerät besteht aus zwei glatten, parallelen Platten, von denen eine feststeht und die andere sich unter kontrollierter Lasteinwirkung bewegt. Die konditionierte Probe wird mit vertikal ausgerichteten Rillen zwischen die Platten gelegt. Es wird eine Kraft aufgebracht, bis die Rillen zusammenbrechen, und die Spitzenkraft wird als Wert für die Flachstauchung aufgezeichnet.

Genaue Ergebnisse sind abhängig von:

• Kalibrierte Kraftmessdosen
• Überprüfte Plattenparallelität
• Einhaltung der in TAPPI T 809 angegebenen Stauchgeschwindigkeit

Die CMT-Prüfung bietet zahlreiche betriebliche und wirtschaftliche Vorteile:

• Verbesserte Haltbarkeit - stellt sicher, dass die Verpackung den Belastungen durch Handhabung und Stapelung standhält
• Verbesserte Qualitätskontrolle - Identifiziert Materialfehler vor der Massenproduktion
• Materialeffizienz - Ermöglicht die Optimierung des Rohstoffeinsatzes ohne Leistungseinbußen
• Geringere Transportschäden - Minimierung von Produktverlusten, Rücksendungen und damit verbundenen Kosten

Ein Hersteller, der von einem minderwertigen Medium auf eines mit einem um 15 Prozent höheren CMT-Wert umgestiegen ist, meldete beispielsweise eine messbare Verringerung der transportbedingten Schäden, wodurch sich die Zahl der Garantieansprüche verringerte und die Kundenzufriedenheit stieg.

• Bereiten Sie die Probe vor - Schneiden Sie sie mit sauberen Kanten zu, achten Sie darauf, dass die Rillen unbeschädigt bleiben, und konditionieren Sie sie gemäß der Norm.
• Kalibrieren Sie die Ausrüstung - Überprüfen Sie die Wägezelle und die Ausrichtung der Druckplatten.
• Positionieren Sie die Probe - Legen Sie sie mit senkrechten Rillen zwischen die Platten.
• Kraft aufbringen - Mit der angegebenen Geschwindigkeit zusammendrücken, bis die Rillen zusammenbrechen.
• Interpretieren Sie die Ergebnisse - Vergleichen Sie die Spitzenkraft mit den Anforderungen der Spezifikation und notieren Sie etwaige örtliche Ausfälle.
• Aufzeichnung und Bericht - Dokumentieren Sie die Ergebnisse mit Angaben zur Probe, den Umgebungsbedingungen und den Geräteeinstellungen.

Verpackungen für die Schwerindustrie - Ein Hersteller von Kisten für Maschinenkomponenten integrierte routinemäßige CMT-Prüfungen, um Leistungstrends zu verfolgen. Durch die Auswahl eines optimalen Wellenprofils konnte die Druckfestigkeit beibehalten und gleichzeitig das Materialgewicht um 8 Prozent reduziert werden.

E-Commerce-Verpackungen - Ein Online-Händler, der mit Kartonschäden zu kämpfen hatte, stellte fest, dass sein Medium bei CMT-Tests unterdurchschnittlich abschnitt. Die Umstellung auf ein höherwertiges Medium verbesserte die Druckfestigkeit um etwa 20 Prozent und reduzierte die Retouren.

Diese Beispiele zeigen, wie die Integration der CMT-Prüfung in die Qualitätskontrollprozesse zu messbaren Leistungs- und Kostenvorteilen führen kann.

Mecmesin bietet Flachdrucktester und Spannzeuge an, die den Anforderungen der TAPPI T 809 entsprechen. Unsere motorisierten OmniTest- und MultiTest-dV-Prüfstände, kombiniert mit der VectorPro-Software, bieten:

• Hochpräzise Kraftmessung bis 0,1 N
• Tiefenauflösung bis 0,01 mm
• Programmierbare Prüfgeschwindigkeiten für volle Normkonformität
• Automatisierte Datenerfassung, -analyse und -berichterstattung für die Rückverfolgbarkeit

Ob für F&E, Qualitätskontrollen in der Produktion oder zur Verifizierung von Lieferanten, Mecmesins Systeme liefern wiederholbare, zuverlässige Ergebnisse für das Testen von Wellpappenmaterialien.

Das Testen von Wellpappe, insbesondere der Flachstauch-Test nach TAPPI T 809, ist essentiell, um die Festigkeit, Zuverlässigkeit und Konformität von Verpackungen zu gewährleisten. Die Verwendung von akkuraten, kalibrierten Mecmesin-Systemen und das Befolgen von Best-Practice-Prozeduren ermöglicht es Herstellern, die Produktleistung zu verbessern, Kosten zu reduzieren und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen.

Für Ratschläge zur Auswahl von Equipment, zum Einrichten von Tests oder zur Erfüllung der TAPPI T 809-Anforderungen, sprechen Sie mit Mecmesins technischem Team. Unsere beratende Vorgehensweise stellt sicher, dass Sie die richtige Lösung für Ihre Testbedürfnisse erhalten.