回路粘性测试简介

环粘测试是一种专业方法,用于评估压敏胶(PSA)的初始粘性或快速粘性。它测量的是在受控条件下,粘合剂与标准基材轻微接触后,从基材上剥离所需的峰值力。与测量长期粘合力或内聚强度的剥离剪切测试不同,环粘测试侧重于即时粘合性能。

对于粘合剂必须立即形成粘合的应用,如包装、标签、医用胶带和工业胶带,这种性能至关重要。在质量控制中,环粘测试可确保产品符合粘合规范,而在产品开发中,环粘测试可帮助工程师微调配方,使其在实际使用中达到最佳性能。

环形粘性测试标准

有几项国际标准规定了环粘测试,以确保结果的一致性和可重复性:

  • ASTM D6195:描述了使用恒定拉伸率拉伸试验机测量 PSAs 环粘性的方法,包括环尺寸、测试速度和基材类型。
  • PSTC 16:由压敏胶带委员会制定,包括粘性测试胶带、试样制备、线圈几何形状和速度的指导。
  • FINAT FTM 9:标签行业常用,包括将胶带环轻轻压在标准板上,然后在受控条件下剥离。

虽然都是测量初始粘性,但它们在基材规格、线圈几何形状和环境条件方面有所不同。ASTM D6195用于多个行业,PSTC 16专门用于胶带,而FINAT FTM 9通常是标签和包装行业的首选。

环粘测试程序

样品准备

按照所选标准中规定的长度和宽度切割胶条。测试前,在规定的温度和湿度下调节样品。

设备安装

将环形粘性夹具安装到拉力测试仪上。形成一个粘合剂朝外的环,确保其没有扭曲或变形。

测试执行

以规定的速度将线圈放到测试基底(通常是不锈钢或玻璃)上,直到完全接触。立即反向运动将线圈剥离,记录分离时的最大力。

数据解释

峰值力记录为线圈粘性值,通常以每指定宽度的牛顿为单位(如 N/25 毫米)。测试多个试样以减少变异性。

常见问题的故障排除

  • 重复性低:检查夹具对齐和回路一致性。
  • 意外的低粘性:确保粘合剂表面清洁并适当调节。
  • 设备漂移: 校准称重传感器并检查位移设置。

回路粘性测试设备

Mecmesin 环粘测试仪设计精密,重复性好,符合行业标准。

主要特点

定期校准和维护有助于确保准确性,包括检查夹具对齐情况、清洁基底和确认是否符合相关标准。

环粘测试的应用

  • 包装

    检查可重新密封的封口、防篡改标签和 PSA 封条,以确保生产和消费者使用时有足够的即时粘性。

  • 贴标

    检验标签是否能立即粘贴到玻璃、塑料或纸板上,这对高速生产线至关重要。

  • 医用粘合剂

    测试胶带、敷料和可穿戴传感器贴片,确保在没有过大应用压力的情况下与皮肤牢固粘合。

  • 工业和民用胶带

    评估用于汽车装饰电子装配和家装产品的双面胶带和安装胶带,因为在这些产品中,瞬间固定非常重要。

在研发中,循环粘性数据用于比较配方、优化涂层厚度以及评估添加剂对初始粘合强度的影响。

故障排除和最佳实践

  • 将粘合剂牢牢固定在夹具中,防止滑动
  • 在两次测试之间清洁基底以去除残留物
  • 使用夹具导轨保持回路尺寸一致
  • 控制温度和湿度以符合测试标准

遵循这些做法可提高可重复性,并为内部质量保证和合规报告建立对结果的信心。

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