压缩爆破

压缩爆破试验是一种专业方法，用于确定容器在结构失效前所能承受的最大内部压力。这一过程对于验证用于储存液体或气体的容器的完整性、安全性和耐用性至关重要。它可以确保产品能够承受灌装、装卸、储存和运输过程中的压力。

包装、食品饮料、制药和化工等行业依赖爆破测试来验证设计、满足法规要求和维护消费者安全。耐爆破性对于气雾剂、碳酸饮料、医用氧气罐和可充气的软袋等加压产品尤为重要。

测试包括对容器施加受控的内部压力，直至容器失效。爆破压力和失效模式会被记录下来，以供分析。方法的选择、是否符合标准以及设备的准确性决定了结果是否有意义和可重复。

充气爆破试验

在这种方法中，使用空气、气体或液体逐渐增加内部压力，直到容器破裂。这种方法广泛应用于

• 软包装，如小袋或包装袋，用于评估密封强度和薄膜耐久性
• 硬质容器，如瓶、罐和喷雾罐，用于确认结构极限

充气测试的主要特点

• 压力逐渐增加，模拟真实世界条件
• 记录爆破压力和破裂位置
• 可作为破坏性失效测试或非破坏性证明压力测试进行

这种方法可近似复制加压产品的使用条件，并可对材料和接缝弱点进行详细分析。

压盘压缩爆破测试

对于某些硬质容器，使用压盘之间的压缩来诱发失效。这种方法可以评估整体抗压性，但不能像充气试验那样准确地复制内部加压的效果。

接缝完整性测试

集装箱的接缝往往是最脆弱的地方。接缝测试可评估这些接缝在无泄漏或破裂的情况下承受内部压力的能力。

应用包括

• 气雾罐--评估罐身和罐盖之间的双重接缝
• 软袋--测试热封强度
• 瓶子和罐子--检查内部膨胀情况下的封口密封性

接缝测试可以发现制造缺陷、材料不一致或随时间推移而退化的情况。例如，在气雾剂生产中，爆裂测试发现某些批次的接缝过早失效，原因是接缝卷未完全形成。通过调整机器设置，解决了这一缺陷，提高了产品的可靠性。

BS EN ISO 8670-2 规定了加压容器的测试方法，包括确定容器失效压力的程序。它确保测试的一致性、可重复性和安全进行。

其他相关标准可能包括

• 运输安全包装性能测试
• 食品、饮料和药品容器的特定行业方法

爆裂测试的最佳实践：

• 测试前将样品调节到规定的温度和湿度
• 使用校准过的设备进行精确测量
• 记录爆破压力、破裂位置和失效模式
• 对多个样品进行统计分析，以验证质量

正确的设备取决于容器类型、材料和适用标准。

• 气动爆破试验机- 在内部施加受控的空气或气体压力，适用于柔性和刚性容器
• 液压爆破试验机- 使用液体对容器加压，降低爆炸破裂的风险
• 机械压缩系统- 施加压盘力以测量抗挤压性

基本设备功能：

• 高分辨率压力测量，可精确测定爆破
• 可调节夹具，以适应不同的形状和尺寸
• 用于自动记录和分析的数据采集软件

主要指标包括

• 爆破压力- 故障前的最大内部压力
• 失效位置- 确定设计或制造中的薄弱点
• 变形模式- 显示材料的柔韧性和强度分布

结果可用于

• 调整材料规格以提高耐用性
• 修改接缝或封口设计
• 验证包装是否符合法规要求

例如，一家饮料制造商通过增加关键部位的壁厚来提高PET 瓶的抗爆裂性，而不会显著增加材料用量。

Mecmesin 设计和制造精密测试系统，以满足压缩爆破测试的要求。

• OmniTest 单柱测试仪- 小型容器和低容量爆破测试的理想选择
• OmniTest 双柱测试仪- 适用于大型或重型容器的高容量测试
• MultiTest-dV- 经济、准确，适用于常规生产测试
• VectorPro 软件- 提供实时数据采集、图形分析和自动报告功能
• 定制夹具- 为适应各种容器形状和测试标准而开发

所有 Mecmesin 系统均符合标准，可为食品、饮料和制药等行业提供准确、可重复和可追溯的结果。

抗压爆破测试对于确保容器的安全性、耐用性和合规性至关重要。通过采用正确的方法、遵循公认的标准（如 BS EN ISO 8670-2）并使用精密的 Mecmesin 设备，制造商可以自信地评估抗爆性并提高产品性能。

请联系我们的技术团队，讨论您的测试要求，选择合适的夹具，并配置一套可提供准确、可重复和合规爆破测试的系统。