콩코라 미디엄(CMT)

골판지 매체 테스트는 상자 및 판지 생산에 사용되는 재료가 엄격한 내구성 및 성능 표준을 충족하는지 확인하는 포장 산업의 핵심 프로세스입니다. 공급망이 확장되고 소비자의 기대치가 높아짐에 따라 포장재는 구조적 무결성을 잃지 않고 취급, 적재 및 운송 스트레스를 견뎌내야 합니다.

이 테스트의 핵심은 골판지에 강도를 부여하는 라이너보드 사이의 홈이 있는 내부 층인 골판지 매체의 내충격성 측정입니다. 이 테스트를 통해 제조업체와 품질 관리 엔지니어는 약점을 파악하고 업계 표준을 준수하며 생산 과정에서 일관된 품질을 유지하는 데 필요한 중요한 데이터를 얻을 수 있습니다.

골판지 매체 테스트는 포장재의 신뢰성을 보호함으로써 상품을 손상으로부터 보호하고 낭비를 최소화하며 공급망 전반의 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

TAPPI T 809는 골판지 매체의 평면 압착 저항을 측정하는 국제적으로 인정된 방법입니다. 펄프 및 제지 산업 기술 협회에서 발행한 이 방법은 표면에 수직으로 가해지는 압축력에 대한 매체의 저항을 평가하기 위한 통제된 절차를 제시합니다.

이 방법은 실제 보관 및 운송 조건에서 압축 강도가 포장 성능과 직결되기 때문에 중요한 의미를 갖습니다. TAPPI T 809 테스트에서 더 높은 평탄 파쇄 값을 달성한 재료는 일반적으로 적재 하중이나 최고 하중 압력에서 더 우수한 성능을 발휘합니다.

TAPPI T 809의 주요 특징은 다음과 같습니다:

• 결과에 영향을 미치는 불규칙성을 피하기 위한 정밀한 시편 준비
• 반복 가능한 테스트를 위한 제어된 압축 속도
• 품질 보증을 위한 정의된 테스트 매개변수 및 보고 요건

제조업체는 이 표준을 적용함으로써 생산 일관성을 유지하고 규제 및 고객별 포장 요건을 모두 충족할 수 있습니다.

플랫 크러시 테스트는 콩코라 매체 테스트(CMT)라고도 하며, 주름진 매체가 플루트가 붕괴되기 전에 견딜 수 있는 최대 힘을 측정합니다. CMT 테스트에서는 테스트 전에 먼저 실험실 플루터를 사용하여 매체를 플루트로 성형합니다. 결과는 재료가 분쇄력에 견디고 완성된 상자 내에서 구조를 유지하는 능력을 직접적으로 나타내는 지표가 됩니다.

테스트 목적

• 골판지 매체의 플루팅 강도 평가
• 최고 하중 또는 적재 조건에서 보드 성능 예측
• 포장 설계를 위한 재료 선택 및 공정 최적화 지원

시편 유형

• 다양한 그래미지의 A, B 및 C 플루트 매체
• 보관 환경 시뮬레이션을 위해 다양한 수분 수준에서 컨디셔닝된 배지
• 단일 벽, 이중 벽 및 삼중 벽 구조의 샘플(해당되는 경우)

일반적인 테스트 매개변수

• 시편 크기: 152.4mm 정사각형
• 조건: 23°C ± 1°C, 50% ± 2% 상대 습도
• 압축 속도 12.5mm/min
• 힘 측정 정확도: 0.1N까지

평평한 압착 시험기는 두 개의 매끄럽고 평행한 평판으로 구성되며, 하나는 고정되어 있고 다른 하나는 제어된 하중 적용 하에서 움직입니다. 컨디셔닝된 시편은 플루트가 수직으로 향하도록 플래튼 사이에 배치됩니다. 플루트가 무너질 때까지 힘을 가하고 최대 힘을 평탄 압착 값으로 기록합니다.

정확한 결과는 다음에 따라 달라집니다:

• 보정된 로드셀
• 검증된 플래튼 평행도
• TAPPI T 809에 지정된 압축 속도 준수

CMT 테스트는 다양한 운영 및 상업적 이점을 제공합니다:

• 내구성 향상 - 포장재가 취급 및 적재 스트레스를 견딜 수 있도록 보장합니다
• 품질 관리 개선 - 대량 생산 전에 재료 결함 식별
• 재료 효율성 - 성능 저하 없이 원자재 사용 최적화 가능
• 운송 손상 감소 - 제품 손실, 반품 및 관련 비용 최소화

예를 들어, 저등급 매체에서 CMT 값이 약 15% 높은 매체로 전환한 한 제조업체는 운송 관련 손상이 눈에 띄게 감소하여 보증 청구가 줄어들고 고객 만족도가 향상되었다고 보고했습니다.

• 시편 준비 - 가장자리가 깨끗하고 플루트가 손상되지 않았는지 확인하면서 표준에 따라 크기에 맞게 자릅니다.
• 장비 보정 - 로드셀과 플래튼 정렬을 확인합니다.
• 시편 배치 - 플루트가 수직이 되도록 플래튼 사이에시편을 놓습니다.
• 힘 가하기 - 플루트가 무너질 때까지 지정된 속도로 압축합니다.
• 결과 해석 - 최대 힘을 사양 요구 사항과 비교하고 국부적인 실패를 기록합니다.
• 기록 및 보고 - 시편 세부 정보, 환경 조건 및 장비 설정과 함께 결과를 문서화합니다.

중공업 포장 - 기계 부품용 박스를 공급하는 한 제조업체는 성능 추세를 추적하기 위해 일상적인 CMT 테스트를 통합했습니다. 최적의 플루트 프로파일을 선택함으로써 압착 강도는 유지하면서 재료 중량은 8% 줄였습니다.

전자 상거래 포장 - 상자 손상을 경험한 한 온라인 소매업체는 CMT 테스트에서 중형 재고의 성능이 저조한 것을 발견했습니다. 더 높은 등급의 포장재로 전환하자 압착 강도가 약 20% 향상되고 반품이 감소했습니다.

이러한 사례는 CMT 테스트를 품질 관리 프로세스에 통합하면 측정 가능한 성능과 비용 이점을 얻을 수 있는 방법을 보여줍니다.

Mecmesin은 TAPPI T 809 요구 사항을 충족하도록 설계된 플랫 크러시 테스터 및 고정 장치를 제공합니다. 당사의 OmniTest 및 MultiTest-dV 전동 테스트 스탠드는 VectorPro 소프트웨어와 결합하여 제공합니다:

• 0.1N까지 고정밀 하중 측정
• 0.01mm의 깊이 분해능
• 완전한 표준 준수를 위한 프로그래밍 가능한 테스트 속도
• 추적성을 위한 자동화된 데이터 캡처, 분석 및 보고 기능

R&D, 생산 품질 검사 또는 공급 업체 검증에 관계없이 Mecmesin 시스템은 골판지 테스트에 대해 반복 가능하고 신뢰할 수있는 결과를 제공합니다.

포장 강도, 신뢰성 및 규정 준수를 보장하기 위해서는 골판지 매체 테스트, 특히 TAPPI T 809에 따른 평면 압착 테스트가 필수적입니다. 정확하고 보정된 Mecmesin 시스템을 사용하고 모범 사례 절차를 따르면 제조업체는 제품 성능을 개선하고 비용을 절감하며 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

장비 선택, 테스트 설정 또는 TAPPI T 809 요구 사항 충족에 대한 조언이 필요하면 Mecmesin의 기술 팀에 문의하십시오. 당사의 컨설팅 접근 방식을 통해 테스트 요구 사항에 적합한 솔루션을 얻을 수 있습니다.