Buccia di rullo galleggiante

La resistenza al peeling è la forza necessaria per separare due superfici incollate attraverso un movimento di distacco. Questa forza viene misurata con un sistema di prova di trazione dotato di un dispositivo di distacco. Lo scopo è quello di determinare il carico medio necessario per separare il componente flessibile dalla sua controparte rigida.

A differenza dei metodi ad angolo fisso, come i test di pelatura a 90 o 180 gradi, il test di pelatura a rullo flottante utilizza un rullo che ruota liberamente per mantenere un angolo di pelatura uniforme mentre guida il substrato flessibile. Questa configurazione riproduce fedelmente le condizioni reali, soprattutto per i laminati multistrato o le costruzioni flessibili-rigide.

Itest di pelatura sono fondamentali nei settori in cui le prestazioni di incollaggio influiscono sulla sicurezza, sul funzionamento e sulla conformità. Le applicazioni tipiche includono:

Ogni caso d'uso richiede un metodo controllato e ripetibile per verificare la forza dell'adesivo, guidare la selezione dei materiali e supportare la garanzia di qualità.

Diversi standard internazionali definiscono le procedure per i test di pelatura con rulli flottanti:

• ASTM D3167 - Comune nel settore aerospaziale e della difesa, questo metodo valuta la resistenza alla pelatura di sistemi incollati metallo-metallo e metallo-flessibile.
• ISO 14676 - Si rivolge agli adesivi strutturali su alluminio o substrati rigidi, spesso con condizionamento ambientale.
• ISO 4578 - Uno standard generale per testare gli assemblaggi flessibili incollati nei settori dell'imballaggio e dell'automobile.
• EN 1464 - Uno standard europeo per le prove di pelatura a 90 gradi con un dispositivo a rullo, ampiamente utilizzato nelle prove su film plastici per componenti elettronici e automobilistici.

Questi standard supportano la progettazione di test personalizzati in base ai materiali, all'ambiente di utilizzo e alle esigenze normative.

L'esecuzione di questo test richiede attenzione ai dettagli e una rigorosa osservanza della procedura. Le fasi principali comprendono:

• Preparazione dei campioni - Pulire e incollare i materiali di prova utilizzando una pressione e un tempo di permanenza costanti. Assicurarsi che gli adesivi siano completamente polimerizzati prima del test.
• Impostazione del dispositivo - Fissare il campione in un banco di prova motorizzato dotato di un dispositivo a rulli flottanti. Bloccare il substrato rigido e far passare il materiale flessibile sul rullo.
• Esecuzione del test - Applicare una velocità costante della testa a croce per staccare lo strato flessibile mentre i dati di forza vengono registrati in tempo reale.
• Acquisizione dei dati - Utilizzare il software di prova per generare curve forza-spostamento, calcolare la forza media di distacco ed evidenziare anomalie o punti deboli.

Per garantire prove accurate e sicure, sono necessari i seguenti componenti:

• Banco di prova motorizzato a velocità controllata (ad esempio, Mecmesin MultiTest-i, MultiTest-dV o OmniTest)
• Dispositivo di fissaggio a rulli flottanti (tipicamente da 500 N e conforme alla norma ISO 10373-1)
• Celle di carico calibrate (comunemente nell'intervallo 50 N - 500 N)
• Software di acquisizione dati come VectorPro

Considerazioni sulla sicurezza:

• Allineare correttamente i campioni per evitare un carico non uniforme
• Utilizzare protezioni per proteggere gli operatori dalle parti in movimento
• Controllare tutti i dispositivi, i collegamenti e i parametri di prova prima di iniziare

La forza di distacco è tipicamente riportata in newton per metro (N/m) o per 25 mm di larghezza del legame (N/25mm), a seconda dello standard industriale. Dal grafico forza-spostamento si analizzano le seguenti caratteristiche:

• Carico medio di spellatura - La forza media sostenuta durante la spellatura in stato stazionario
• Modalità di rottura: adesiva (separazione netta), coesiva (rottura interna) o del substrato(rottura del materiale)
• Coerenza del profilo di forza - Un tracciato regolare suggerisce un'adesione costante; le fluttuazioni possono indicare problemi di incollaggio o variabilità del materiale

Gli ingegneri utilizzano questi risultati per determinare la conformità alle specifiche interne o alle normative del settore.

I test di pelatura con rulli flottanti sono utilizzati per verificare la selezione dei materiali e la stabilità del processo in vari settori ad alte prestazioni:

• Carte d'identità - La conformità alla norma ISO 10373-1 garantisce che le carte multistrato rimangano incollate durante l'uso e l'esposizione ambientale.
• Pannelli in alluminio - L'incollaggio strutturale nei componenti per il trasporto e l'aeronautica è convalidato dalla norma ISO 14676.
• Imballaggi laminati - I test di resistenza alla pelatura secondo la norma ISO 4578 garantiscono l'integrità dell'imballaggio e la conformità alla sicurezza alimentare.
• Assemblaggi medicali - L'affidabilità dell'incollaggio è testata sotto carico di trazione e umidità per tubi, medicazioni e componenti diagnostici.
• Compositi aerospaziali - Utilizzati per valutare la resistenza alla delaminazione di pannelli multistrato esposti a cicli di carico e variazioni di temperatura.

Questi esempi illustrano il ruolo critico del test nel garantire la sicurezza e le prestazioni in applicazioni complesse.

Con decenni di esperienza nella misurazione dei materiali e della forza, Mecmesin offre sistemi robusti e configurabili che soddisfano gli standard di prova del settore adattandosi alle esigenze specifiche delle applicazioni.

Test di precisione allineati agli standard industriali

Le apparecchiature Mecmesin sono progettate per essere conformi ai protocolli di prova ASTM, ISO ed EN. Utilizzati nei settori aerospaziale, medicale o dell'imballaggio, questi sistemi forniscono risultati ripetibili in conformità con le metodologie definite.

Soluzioni affidabili e configurabili per le prove sugli adesivi

I nostri sistemi includono:

• Dispositivi a rulli personalizzati per adattarsi a geometrie uniche dei campioni
• Routine di test programmabili per ridurre gli errori dell'operatore
• Funzionalità di acquisizione ed esportazione dei dati tracciabili per la verifica e la documentazione

Queste caratteristiche aiutano i tecnici a generare risultati di prova accurati e coerenti per ogni progetto.

Che si tratti di progettare un nuovo test, di specificare un dispositivo o di interpretare i dati, gli esperti tecnici di Mecmesin sono qui per aiutarvi. Offriamo consulenza applicativa e supporto alla configurazione per garantire che il vostro processo di prova delle bucce soddisfi i requisiti del settore e fornisca risultati affidabili.