Vụ nổ nén

Thử nghiệm nổ nén là một phương pháp chuyên biệt để xác định áp suất bên trong tối đa mà một thùng chứa có thể chịu được trước khi kết cấu bị phá hủy. Quy trình này rất quan trọng để xác minh tính toàn vẹn, an toàn và độ bền của các thùng chứa được sử dụng để lưu trữ chất lỏng hoặc khí. Nó đảm bảo rằng sản phẩm có thể chịu được áp suất trong quá trình chiết rót, xử lý, lưu trữ và vận chuyển.

Các ngành công nghiệp như bao bì , thực phẩm và đồ uống , dược phẩm và hóa chất phụ thuộc vào thử nghiệm nổ để xác nhận thiết kế, đáp ứng các yêu cầu quy định và đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng. Khả năng chống nổ đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm chịu áp suất như bình xịt, đồ uống có ga, bình oxy y tế và túi mềm dễ bị phồng.

Thử nghiệm này bao gồm việc tác dụng áp suất bên trong được kiểm soát lên một bình chứa cho đến khi bình bị vỡ. Áp suất vỡ và chế độ vỡ được ghi lại để phân tích. Việc lựa chọn phương pháp, tuân thủ các tiêu chuẩn và độ chính xác của thiết bị sẽ quyết định liệu kết quả có ý nghĩa và có thể lặp lại hay không.

Kiểm tra bùng nổ lạm phát

Trong phương pháp này, áp suất bên trong được tăng dần bằng không khí, khí hoặc chất lỏng cho đến khi bình chứa bị vỡ. Phương pháp này được áp dụng rộng rãi cho:

• Bao bì linh hoạt , chẳng hạn như túi hoặc túi, để đánh giá độ bền của lớp niêm phong và độ bền của màng
• Các vật chứa cứng , chẳng hạn như chai, lọ và bình xịt, để xác nhận giới hạn cấu trúc

Các tính năng chính của thử nghiệm lạm phát:

• Áp suất tăng dần mô phỏng các điều kiện thực tế
• Áp suất nổ và vị trí vỡ được ghi lại
• Có thể chạy như một thử nghiệm phá hủy cho đến khi hỏng hoặc như một thử nghiệm áp suất không phá hủy

Phương pháp này mô phỏng chặt chẽ các điều kiện dịch vụ cho các sản phẩm chịu áp suất và cho phép phân tích chi tiết các điểm yếu về vật liệu và đường may.

Kiểm tra nén vỡ của tấm ép

Đối với một số thùng chứa cứng, lực nén giữa các tấm ép được sử dụng để gây ra hư hỏng. Phương pháp này đánh giá khả năng chống va đập tổng thể nhưng không mô phỏng chính xác tác động của áp suất bên trong như thử nghiệm bơm hơi.

Kiểm tra tính toàn vẹn của đường may

Các mối nối của container thường là điểm dễ bị tổn thương nhất. Kiểm tra mối nối đánh giá khả năng chịu áp lực bên trong của các mối nối này mà không bị rò rỉ hoặc vỡ.

Các ứng dụng bao gồm:

• Bình xịt - đánh giá đường nối kép giữa thân và nắp
• Túi mềm - kiểm tra độ bền của lớp niêm phong nhiệt
• Chai và lọ - kiểm tra độ kín khi giãn nở bên trong

Kiểm tra đường may có thể phát hiện các lỗi sản xuất, sự không đồng nhất của vật liệu hoặc sự xuống cấp theo thời gian. Ví dụ, trong sản xuất bình xịt, kiểm tra vỡ đã phát hiện ra đường may bị hỏng sớm ở một số lô do hình thành cuộn đường may chưa hoàn chỉnh. Việc điều chỉnh cài đặt máy móc đã khắc phục được lỗi này và cải thiện độ tin cậy của sản phẩm.

Tiêu chuẩn BS EN ISO 8670-2 quy định các phương pháp thử nghiệm bình chứa chịu áp suất, bao gồm các quy trình xác định áp suất mà bình chứa bị hỏng. Tiêu chuẩn này đảm bảo việc thử nghiệm được thực hiện nhất quán, có thể lặp lại và an toàn.

Các tiêu chuẩn liên quan khác có thể bao gồm:

• Kiểm tra hiệu suất đóng gói để đảm bảo an toàn vận chuyển
• Các phương pháp dành riêng cho ngành công nghiệp đối với các hộp đựng thực phẩm , đồ uống và dược phẩm

Thực hành tốt nhất cho thử nghiệm bùng nổ :

• Chuẩn bị mẫu ở nhiệt độ và độ ẩm quy định trước khi thử nghiệm
• Sử dụng thiết bị hiệu chuẩn để đo lường chính xác
• Ghi lại áp suất vỡ, vị trí vỡ và chế độ hỏng
• Thực hiện phân tích thống kê trên nhiều mẫu để xác minh chất lượng

Thiết bị phù hợp phụ thuộc vào loại thùng chứa, vật liệu và tiêu chuẩn áp dụng.

• Máy kiểm tra nổ khí nén - Áp dụng áp suất không khí hoặc khí được kiểm soát bên trong, phù hợp với các thùng chứa mềm và cứng
• Máy kiểm tra vỡ thủy lực - Sử dụng chất lỏng để tạo áp suất cho các thùng chứa, giảm nguy cơ vỡ do nổ
• Hệ thống nén cơ học - Áp dụng lực dựa trên mặt bàn ép để đo lực cản nghiền

Các tính năng thiết bị cần thiết:

• Đo áp suất độ phân giải cao để xác định chính xác vụ nổ
• Đồ đạc có thể điều chỉnh để phù hợp với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau
• Phần mềm thu thập dữ liệu để ghi và phân tích tự động

Các số liệu chính bao gồm:

• Áp suất nổ - Áp suất bên trong tối đa trước khi hỏng
• Vị trí lỗi - Xác định điểm yếu trong thiết kế hoặc sản xuất
• Mẫu biến dạng - Biểu thị độ linh hoạt của vật liệu và phân bố độ bền

Kết quả có thể được sử dụng để:

• Điều chỉnh thông số kỹ thuật vật liệu để cải thiện độ bền
• Sửa đổi thiết kế đường may hoặc khóa
• Xác thực bao bì để tuân thủ quy định

Ví dụ, một nhà sản xuất đồ uống đã cải thiện khả năng chống vỡ của chai PET bằng cách tăng độ dày thành chai ở những khu vực quan trọng mà không cần tăng đáng kể lượng vật liệu sử dụng.

Mecmesin thiết kế và sản xuất các hệ thống thử nghiệm chính xác để đáp ứng nhu cầu thử nghiệm nổ nén.

• Máy kiểm tra cột đơn OmniTest - Lý tưởng cho các thùng chứa nhỏ và thử nghiệm nổ có dung tích thấp
• Máy kiểm tra hai cột OmniTest - Thích hợp để kiểm tra công suất lớn của các thùng chứa lớn hoặc nặng
• MultiTest-dV - Hiệu quả về chi phí và chính xác cho thử nghiệm sản xuất thường xuyên
• Phần mềm VectorPro - Cung cấp khả năng thu thập dữ liệu theo thời gian thực, phân tích đồ họa và báo cáo tự động
• Đồ đạc tùy chỉnh - Được phát triển để phù hợp với nhiều hình dạng thùng chứa và tiêu chuẩn thử nghiệm khác nhau

Tất cả các hệ thống Mecmesin đều tuân thủ tiêu chuẩn, mang lại kết quả chính xác, có thể lặp lại và có thể truy xuất nguồn gốc cho các ngành công nghiệp từ thực phẩm và đồ uống đến dược phẩm .

Kiểm tra khả năng chịu nén nổ rất quan trọng để đảm bảo an toàn, độ bền và tính tuân thủ của container. Bằng cách áp dụng đúng phương pháp, tuân thủ các tiêu chuẩn được công nhận như BS EN ISO 8670-2 và sử dụng thiết bị Mecmesin chính xác, các nhà sản xuất có thể tự tin đánh giá khả năng chống nổ và cải thiện hiệu suất sản phẩm.

Liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để thảo luận về yêu cầu thử nghiệm của bạn, chọn thiết bị phù hợp và cấu hình hệ thống cung cấp thử nghiệm nổ chính xác, có thể lặp lại và tuân thủ.