压缩性和回收率测试简介

可压缩性和恢复性测试测量材料在负载下的表现,以及负载移除后材料恢复原状的效果。这些测试对于确认材料在实际条件下的性能至关重要,尤其是在反复压缩循环的情况下。

可压缩性评估材料在特定力作用下的变形程度。恢复性评估的是在力被移除后,材料能恢复多少变形。在密封、缓冲或尺寸稳定性至关重要的应用中,变形和弹性之间的平衡至关重要。

典型的测试方法包括

  • 对准备好的试样施加已知的力
  • 测量压缩过程中厚度的变化
  • 在规定时间内保持负载
  • 恢复一段时间后,移除负载并记录厚度

汽车聚合物制造和垫片生产等行业使用这种测试来确保安全性、耐用性并符合公认的标准。

常用测试方法和标准

国际公认的标准可确保各实验室和生产基地的可压缩性和回收率测试具有一致性和可重复性。

ASTM 标准

  • ASTM D395- 涵盖橡胶在恒定挠度下的压缩变形测试,对于评估密封材料的长期性能至关重要
  • ASTM D575- 规定了测定未硫化橡胶和硫化橡胶压缩性能的方法,通过测量力-挠度来评估弹性和负载能力

英国标准

  • BS ISO 3386-1- 规定了聚氨酯泡沫等柔性蜂窝材料的应力应变测试方法
  • BS 903- 一套橡胶性能测试方法,包括可压缩性、恢复性和回弹性

这些标准规定了试样尺寸、加载条件、恢复测量程序和环境要求,以确保结果的准确性和可比性。

行业应用

汽车行业

  • 座垫- 通过测试确认舒适性、回弹性和长期形状保持性
  • 垫圈- 确保密封件在高压和高温条件下依然有效
  • 绝缘材料- 验证面板和隔音材料在持续负荷下的性能

聚合物和橡胶行业

  • 密封件和 O 形圈- 防止流体和气体系统泄漏
  • 防风雨条- 在反复压缩循环下保持密封性能

垫圈制造

测试在表面贴合能力和恢复性能之间取得平衡。在高压蒸汽系统或化学加工设备等应用中,恢复性能差会导致密封失效。

测试设备和程序

带有平行压盘压缩试验机以指定速率施加受控载荷。力传感器采集载荷数据,位移传感器记录厚度变化。

典型的程序包括

  • 按照精确尺寸切割试样
  • 记录初始厚度
  • 施加规定载荷并记录压缩厚度
  • 设定恢复时间,测量最终厚度

负载水平、压缩时间和恢复时间等测试条件必须符合相关标准的要求。温度和湿度等环境因素通常受到控制。

优势与挑战

优点

  • 确认材料符合设计规范
  • 确保生产批次的一致性
  • 确定能够在整个使用寿命期间保持性能的材料

挑战

  • 样品制备不规范会导致结果偏差
  • 必须校准设备以避免读数不准确
  • 天然材料或复合材料可能需要多个样本才能获得可靠的统计结果

为什么使用美克美星进行压缩性和回收率测试

适用于所有材料的精密系统

Mecmesin 系统可测试从软质泡沫和弹性体到硬质垫片复合材料的所有材料。各种容量的称重传感器可为低阻力和高刚度材料提供精确度。

符合标准和可追溯性

带有VectorPro 软件OmniTestMultiTest-dV系统支持ASTM D395ASTM D575、BS ISO 3386-1 和 BS 903 标准的测试。所有结果均可完全溯源,并提供符合要求的审计报告。

模块化平台和定制夹具

从研发实验室到生产质量控制,夹具称重传感器和软件均可根据应用需求量身定制。

全球支持和校准

Mecmesin 提供认可的校准、操作员培训和持续的技术支持,以保持测试的准确性并最大限度地减少停机时间。

咨询专家

可压缩性和恢复测试对于验证密封、缓冲和结构应用中的材料性能至关重要。通过遵循公认的标准和使用精密设计的设备,制造商可以确保材料在其使用寿命内提供一致、可靠的性能。

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Standards

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