Komprimierbarkeit und Rückgewinnung

Bei Kompressibilitäts- und Rückfederungsprüfungen wird gemessen, wie sich ein Material unter Belastung verhält und wie effektiv es in seine ursprüngliche Form zurückkehrt, sobald die Belastung aufgehoben wird. Diese Tests sind wichtig, um die Leistung unter realen Bedingungen zu bestätigen, insbesondere wenn wiederholte Druckzyklen auftreten.

Die Komprimierbarkeit bewertet, wie stark sich ein Material unter einer bestimmten Kraft verformt. Die Rückfederung bewertet, wie viel von dieser Verformung nach Aufhebung der Kraft wiederhergestellt wird. Dieses Gleichgewicht zwischen Verformung und Elastizität ist entscheidend für Anwendungen, bei denen es auf Abdichtung, Dämpfung oder Formstabilität ankommt.

Die typische Prüfmethodik umfasst:

• Aufbringen einer bekannten Kraft auf eine vorbereitete Probe
• Messung der Dickenänderung während der Kompression
• Halten der Kraft für eine bestimmte Zeit
• Entfernen der Last und Aufzeichnung der Dicke nach einer Erholungsphase

Branchen wie die Automobilindustrie, die Polymerherstellung und die Dichtungsproduktion nutzen diese Prüfung, um Sicherheit, Haltbarkeit und die Einhaltung anerkannter Normen zu gewährleisten.

International anerkannte Normen stellen sicher, dass Kompressibilitäts- und Rückgewinnungsprüfungen in verschiedenen Labors und Produktionsstätten einheitlich und wiederholbar sind.

ASTM-Normen

• ASTM D395 - Deckt die Druckverformungsprüfung von Gummi unter konstanter Durchbiegung ab, die für die Bewertung von Dichtungsmaterialien im Laufe der Zeit unerlässlich ist
• ASTM D575 - Spezifiziert Methoden zur Bestimmung der Druckeigenschaften von unvulkanisiertem und vulkanisiertem Gummi, wobei die Kraft-Durchbiegung gemessen wird, um Elastizität und Belastbarkeit zu beurteilen

Britische Normen

• BS ISO 3386-1 - Definiert Spannungs-Dehnungs-Prüfungen für flexible zelluläre Materialien wie Polyurethan-Schaumstoffe
• BS 903 - Eine Reihe von Methoden zur Prüfung von Gummieigenschaften, einschließlich Kompressibilität, Rückstellung und Elastizität

Diese Normen definieren die Abmessungen der Proben, die Belastungsbedingungen, die Verfahren zur Messung der Rückfederung und die Umweltanforderungen, damit die Ergebnisse genau und vergleichbar sind.

Autoindustrie

• Sitzpolster - Tests bestätigen Komfort, Elastizität und langfristige Formbeständigkeit
• Dichtungen - Gewährleistet, dass Dichtungen unter hohem Druck und bei hohen Temperaturen wirksam bleiben
• Isoliermaterialien - Bestätigt die Leistung unter anhaltender Belastung in Paneelen und Schalldämmungen

Polymer- und Gummiindustrie

• Dichtungen und O-Ringe - Verhindern Lecks in Flüssigkeits- und Gassystemen
• Dichtungsstreifen - Aufrechterhaltung der Dichtungsfähigkeit unter wiederholten Druckzyklen

Herstellung von Dichtungen

Bei den Tests wird die Fähigkeit, sich an Oberflächen anzupassen, mit der Rückstellfähigkeit abgeglichen. Ein schlechtes Rückstellverhalten kann zum Versagen von Dichtungen in Anwendungen wie Hochdruck-Dampfsystemen oder chemischen Verarbeitungsanlagen führen.

Druckprüfgeräte mit parallelen Platten üben kontrollierte Lasten mit festgelegten Raten aus. Kraftsensoren erfassen Belastungsdaten, während Wegsensoren Dickenänderungen aufzeichnen.

Ein typisches Verfahren umfasst:

• Schneiden der Proben auf genaue Abmessungen
• Aufzeichnung der Ausgangsdicke
• Aufbringen einer bestimmten Last und Aufzeichnung der komprimierten Dicke
• Erlauben einer bestimmten Erholungszeit und Messen der Enddicke

Die Prüfbedingungen, wie z. B. die Höhe der Belastung, die Kompressionszeit und die Erholungsdauer, müssen den Anforderungen der jeweiligen Norm entsprechen. Umgebungsfaktoren wie Temperatur und Feuchtigkeit werden häufig kontrolliert.

Vorteile

• Bestätigt, dass die Materialien den Konstruktionsspezifikationen entsprechen
• Gewährleistet Chargenkonsistenz bei der Herstellung
• Identifizierung von Materialien, die ihre Leistung während ihrer gesamten Lebensdauer beibehalten können

Herausforderungen

• Unregelmäßige Probenvorbereitung kann die Ergebnisse verfälschen
• Die Geräte müssen kalibriert werden, um ungenaue Messwerte zu vermeiden
• Natürliche oder zusammengesetzte Materialien erfordern möglicherweise mehrere Proben für statistische Zuverlässigkeit

Präzisionssysteme für alle Materialien

Mecmesin-Systeme testen alles, von weichen Schäumen und Elastomeren bis hin zu starren Dichtungsverbunden. Kraftmesszellen mit einer großen Bandbreite an Kapazitäten bieten Genauigkeit sowohl für Materialien mit geringem Widerstand als auch mit hoher Steifigkeit.

Einhaltung von Normen und Rückverfolgbarkeit

OmniTest- und MultiTest-dV-Systeme mit VectorPro-Software unterstützen Prüfungen nach ASTM D395, ASTM D575, BS ISO 3386-1 und BS 903. Alle Ergebnisse sind vollständig rückverfolgbar und können für Audits in Berichten festgehalten werden.

Modulare Plattformen und kundenspezifische Vorrichtungen

Von F&E-Labors bis hin zur Qualitätskontrolle in der Produktion können Vorrichtungen, Wägezellen und Software auf die jeweiligen Anwendungsanforderungen zugeschnitten werden.

Globaler Support und Kalibrierung

Mecmesin bietet akkreditierte Kalibrierung, Bedienerschulung und fortlaufende technische Unterstützung, um die Testgenauigkeit zu erhalten und Ausfallzeiten zu minimieren.

Die Prüfung der Komprimierbarkeit und des Rückstellvermögens ist für die Überprüfung der Leistung von Materialien bei Dichtungs-, Dämpfungs- und Strukturanwendungen von entscheidender Bedeutung. Durch die Einhaltung anerkannter Normen und den Einsatz präzisionsgefertigter Geräte können Hersteller sicherstellen, dass die Materialien über ihre gesamte Lebensdauer hinweg eine gleichbleibende, zuverlässige Leistung erbringen.

Wenden Sie sich an unser technisches Team, um Ihre Anwendungsanforderungen zu besprechen und ein Kompressibilitäts- und Rückstellprüfsystem mit der richtigen Kapazität, den richtigen Vorrichtungen und der richtigen Software zu konfigurieren, das genaue, wiederholbare und normgerechte Ergebnisse liefert.