Compresibilidad y recuperación

Los ensayos de compresibilidad y recuperación miden cómo se comporta un material bajo carga y con qué eficacia recupera su forma original una vez retirada la carga. Estos ensayos son vitales para confirmar el rendimiento en condiciones reales, sobre todo cuando se producen ciclos de compresión repetidos.

La compresibilidad evalúa cuánto se deforma un material bajo una fuerza determinada. La recuperación evalúa la cantidad de esa deformación que se recupera después de retirar la fuerza. Este equilibrio entre deformación y elasticidad es crucial en aplicaciones en las que el sellado, la amortiguación o la estabilidad dimensional son fundamentales.

La metodología de ensayo típica consiste en

• Aplicar una fuerza conocida a una probeta preparada
• Medir el cambio de grosor durante la compresión
• Mantener la carga durante un tiempo definido
• Retirar la carga y registrar el espesor tras un periodo de recuperación

Industrias como la automoción, la fabricación de polímeros y la producción de juntas utilizan estas pruebas para garantizar la seguridad, la durabilidad y el cumplimiento de normas reconocidas.

Las normas reconocidas internacionalmente garantizan que las pruebas de compresibilidad y recuperación sean coherentes y repetibles en todos los laboratorios y centros de producción.

Normas ASTM

• ASTM D395 - Cubre los ensayos de deform ación por compresión del caucho bajo deflexión constante, esencial para evaluar los materiales de sellado a lo largo del tiempo
• ASTM D575 - Especifica los métodos para determinar las propiedades de compresión del caucho vulcanizado y sin vulcanizar, midiendo la fuerza-deflexión para evaluar la elasticidad y la capacidad de carga

Normas británicas

• BS ISO 3386-1 - Define los ensayos de tensión-deformación para materiales celulares flexibles como las espumas de poliuretano
• BS 903 - Conjunto de métodos de ensayo de las propiedades del caucho, incluidas la compresibilidad, la recuperación y la resiliencia

Estas normas definen las dimensiones de las probetas, las condiciones de carga, los procedimientos de medición de la recuperación y los requisitos medioambientales para garantizar que los resultados sean precisos y comparables.

Industria del automóvil

• Cojines de asiento: las pruebas confirman el confort, la elasticidad y la conservación de la forma a largo plazo
• Juntas: garantizan la eficacia de las juntas a altas presiones y temperaturas
• Materiales aislantes - Validan el rendimiento bajo carga sostenida en paneles e insonorización

Industrias de polímeros y caucho

• Sellos y juntas tóricas - Evitan fugas en sistemas de fluidos y gases
• Bandas de estanqueidad - Mantienen la capacidad de sellado bajo ciclos de compresión repetidos

Fabricación de juntas

Las pruebas equilibran la capacidad de ajustarse a las superficies con el rendimiento de recuperación. Una recuperación deficiente puede provocar el fallo de la junta en aplicaciones como sistemas de vapor a alta presión o equipos de procesamiento químico.

Los probadores de compresión con platos paralelos aplican cargas controladas a velocidades especificadas. Los sensores de fuerza captan los datos de carga, mientras que los sensores de desplazamiento registran los cambios de espesor.

Un procedimiento típico incluye

• Corte de probetas a dimensiones precisas
• Registro del espesor inicial
• Aplicar una carga definida y registrar el espesor comprimido
• Permitir un periodo de recuperación establecido y medir el espesor final

Las condiciones de ensayo, como el nivel de carga, el tiempo de compresión y la duración de la recuperación, deben cumplir los requisitos de la norma correspondiente. A menudo se controlan factores ambientales como la temperatura y la humedad.

Ventajas

• Confirma que los materiales cumplen las especificaciones de diseño
• Garantiza la coherencia de los lotes en la fabricación
• Identifica los materiales capaces de mantener el rendimiento durante toda su vida útil

Desafíos

• La preparación irregular de las muestras puede distorsionar los resultados
• El equipo debe calibrarse para evitar lecturas imprecisas
• Los materiales naturales o compuestos pueden necesitar varias muestras para obtener una fiabilidad estadística

Sistemas de precisión para todos los materiales

Los sistemas Mecmesin ensayan desde espumas blandas y elastómeros hasta compuestos rígidos para juntas. Las células de carga con una amplia gama de capacidades proporcionan precisión tanto para materiales de baja resistencia como de alta rigidez.

Cumplimiento de normas y trazabilidad

Los sistemasOmniTest y MultiTest-dV con el software VectorPro permiten realizar ensayos según las normas ASTM D395, ASTM D575, BS ISO 3386-1 y BS 903. Todos los resultados son totalmente trazables, con informes listos para auditorías.

Plataformas modulares y dispositivos personalizados

Desde los laboratorios de I+D hasta el control de calidad de la producción, los dispositivos, las células de carga y el software pueden adaptarse a los requisitos de la aplicación.

Soporte global y calibración

Mecmesin proporciona calibración acreditada, formación de operarios y asistencia técnica continua para mantener la precisión de los ensayos y minimizar el tiempo de inactividad.

Los ensayos de compresibilidad y recuperación son esenciales para verificar el rendimiento de los materiales en aplicaciones de sellado, amortiguación y estructurales. Siguiendo normas reconocidas y utilizando equipos diseñados con precisión, los fabricantes pueden garantizar que los materiales ofrezcan un rendimiento constante y fiable a lo largo de su vida útil.

Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para analizar las necesidades de su aplicación y configurar un sistema de ensayos de compresibilidad y recuperación con la capacidad, los dispositivos y el software adecuados para obtener resultados precisos, repetibles y conformes a las normas.