Extracción

Los ensayos de arranque y extracción se utilizan ampliamente para medir la resistencia, durabilidad y fiabilidad de materiales, adhesivos, revestimientos y fijaciones mecánicas. Estas técnicas son esenciales en sectores como la automoción, la construcción, la electrónica, la industria aeroespacial y el embalaje, donde un fallo de adhesión o fijación podría tener consecuencias costosas o peligrosas.

El ensayo de despegue mide la fuerza necesaria para separar un material de un sustrato, por ejemplo, retirando un revestimiento del metal o un adhesivo de un panel compuesto. El ensayo de extracción mide la fuerza necesaria para extraer un elemento de fijación, fibra u otro componente incrustado de su alojamiento.

Ambas técnicas se utilizan para:

• Validar diseños de productos durante la investigación y el desarrollo
• Mantener la consistencia de la calidad en la fabricación
• Demostrar el cumplimiento de las normas internacionales pertinentes

La versatilidad de estos ensayos hace que se utilicen en una amplia gama de productos e industrias.

Unión adhesiva

Los ensayos de despegue garantizan que las uniones adhesivas en ensamblajes electrónicos, de embalaje o de automoción puedan soportar las tensiones operativas y la exposición ambiental. Por ejemplo, un adhesivo que fije una pantalla de visualización debe resistir los ciclos térmicos y la manipulación.

Fijaciones mecánicas

Los ensayos de extracción verifican que los remaches, anclajes y conectores engarzados mantienen su agarre en servicio. En la construcción, los anclajes se prueban en hormigón o mampostería para garantizar que pueden soportar las cargas especificadas sin deslizamiento.

Aplicaciones especializadas:

• Medición de la retención de cerdas en cepillos cosméticos
• Pruebas de ensamblajes de dispositivos médicos, como cubos de catéteres y tubos de jeringuillas
• Evaluación de la resistencia de sujeción en prendas de protección

Los valores típicos varían mucho según la aplicación. Por ejemplo, un pequeño conector de engarce eléctrico puede requerir una fuerza de extracción de 20 a 50 N, mientras que un anclaje de mampostería de gran resistencia puede superar los 15 kN.

Tanto el ensayo de tracción como el de extracción miden la resistencia a la tracción, que es la carga máxima que una probeta puede soportar bajo tensión antes de fallar.

Durante el ensayo, se aplica una fuerza de tracción controlada a una velocidad determinada. La fuerza máxima en el momento del fallo se registra como la resistencia a la tracción. Esto proporciona una medida clara de la capacidad del producto para resistir fuerzas de tracción en servicio.

Por ejemplo, en ingeniería eléctrica, un requisito de fuerza de extracción garantiza que un terminal de cable engarzado no se desprenderá bajo carga. En los revestimientos, la resistencia a la tracción se utiliza para confirmar que la preparación de la superficie y la adherencia del revestimiento son adecuadas.

Los ensayos pueden realizarse de forma destructiva o no destructiva en función de los objetivos.

Losensayos destructivos aplican fuerza hasta que la probeta falla. Esto es útil para verificar la resistencia última, identificar los modos de fallo y confirmar la conformidad. Es habitual en I+D y en el muestreo de lotes, donde el sacrificio del producto es aceptable.

Losensayos no destructivos aplican fuerza dentro de límites seguros para confirmar la integridad sin dañar la pieza. Esto es importante para componentes críticos para la seguridad o de alto valor en los que el artículo debe seguir funcionando después de la prueba.

La elección de uno u otro método depende del coste del producto, del volumen de producción, de los requisitos de conformidad y de si está permitido realizar ensayos destructivos.

Las normas internacionales proporcionan métodos y requisitos de equipamiento coherentes para estos ensayos:

• ASTM D4541 - Resistencia a la tracción de revestimientos utilizando comprobadores de adherencia portátiles
• ISO 4624 - Pinturas y barnices, ensayo de adherencia por arranque
• BS 5080 - Fijaciones estructurales en hormigón y mampostería, resistencia a la carga
• ASTM F1147 - Ensayo de tracción de productos sanitarios
• IEC 60352 - Conexiones eléctricas sin soldadura, resistencia mecánica a la extracción

El cumplimiento de estas normas garantiza la coherencia de los resultados de los ensayos, la seguridad de los productos y su aceptación en el mercado.

Los ensayos precisos y repetibles dependen de equipos de precisión y dispositivos bien diseñados. Entre los componentes clave se incluyen

• Probadores de fuerza capaces de aplicar cargas de tracción a velocidades controladas
• Células de carga adaptadas al rango de fuerza previsto y calibradas periódicamente
• Dispositivos y mordazas personalizados para sujetar la probeta sin que se deslice ni sufra daños
• Sistemas de adquisición de datos para registrar los picos de fuerza y producir curvas de ensayo

Las fijaciones deben poder adaptarse a diferentes geometrías, desde pequeñas uniones adhesivas hasta grandes anclajes mecánicos. La calibración tanto de las células de carga como de las fijaciones es esencial para cumplir los requisitos normativos y mantener la repetibilidad.

Mecmesin diseña y fabrica equipos de ensayo de tracción y adherencia para aplicaciones tanto destructivas como no destructivas de arranque y extracción. Nuestros sistemas se utilizan en todo el mundo para ensayar desde delicados dispositivos médicos hasta fijaciones de alta resistencia para la construcción.

Las ventajas técnicas incluyen:

• Sistemas como las gamas OmniTest, MultiTest-dV y Vortex que cubren una amplia gama de capacidades de fuerza
• Software VectorPro para la captura avanzada de datos, análisis y generación de informes
• Cumplimiento de las normas ASTM D4541, ISO 4624, BS 5080, ASTM F1147 e IEC 60352
• Fijaciones y mordazas personalizables para formas y materiales no estándar
• Células de carga de alta precisión para mediciones exactas y resultados trazables

Por ejemplo, un fabricante de mazos de cables para automoción utiliza los sistemas de ensayo de extracción de Mecmesin para garantizar que los terminales crimpados cumplen los estrictos requisitos de resistencia a la tracción, mejorando la fiabilidad del producto en entornos operativos exigentes.

Si desea asesoramiento sobre la aplicación de ensayos de arranque y extracción en su proceso de control de calidad o I+D, hable hoy mismo con uno de nuestros expertos técnicos. Podemos ayudarle a seleccionar el equipo, los dispositivos y las normas adecuados para garantizar que sus productos cumplen los objetivos de rendimiento, fiabilidad y conformidad.