取り外しトルク試験を理解する

取外しトルク試験は、容器からクロージャーのねじを緩めたり外したりするのに必要な回転力を測定する。包装では、クロージャが緩すぎて漏れや汚染につながったり、きつすぎて消費者が開けにくくなったりしないことを確認するために使用されます。

クロージャーが最適なトルク範囲内で取り付けられていることを確認することにより、メーカーは製品が期待される品質、ユーザーの安全要求、関連する業界標準を満たしていることを保証します。

取り外しトルクが重要な理由

剥離トルクは、包装の性能とユーザーの使用感にとって非常に重要です。小児用クロージャーでは、大人にとっての使いやすさを維持しながら、安全規制への適合を確認するのに役立ちます。

最適な除去トルクは以下を保証します:

  • 危険物や医薬品への意図しないアクセスを減らすことによる消費者の安全性
  • 取り扱い、輸送、保管時の漏れ防止
  • すべてのユニットに均一な開封体験を提供することによるブランドの一貫性

リムーバブルトルク試験は、プラスチックボトル、ガラスボトル、ジャー、金属製蓋付き容器、ネジ付きスパウト付きフレキシブルパウチなど、幅広い包装形態に適用されます。

トルク試験方法の種類

手動トルク試験

手動トルク試験は、ハンドヘルド型またはベンチマウント型のトルク試験機を使用します。オペレータが回転力を加えてクロージャを取り外し、計測器がピークトルク値を記録します。

利点

  • 初期投資コストの低減
  • 多様なクロージャ設計に対応する柔軟な試験
  • 小規模またはバッチ試験に適している

制限事項

  • オペレーターによるばらつきの可能性が大きい
  • 大量試験環境では効率が悪い

自動トルク試験

自動トルク試験機は、モーター駆動システムを使用し、制御された速度、アライメント、トップロード圧力でクロージャを取り外します。

利点

  • オペレーターの影響を排除することによる高い再現性
  • 正確なデジタルデータの取り込みと報告
  • 生産環境におけるスループットの向上
  • インライン品質管理プロセスへの容易な統合

医薬品ボトリングライン飲料製造食品パッケージングプラントなど、コンプライアンスと一貫性が不可欠なアプリケーションに適しています。

トルク試験の規格とコンプライアンス

主要規格

これらの規格は、試験室や製造現場での一貫性を確保するために、サンプルの準備、環境調整、トルク試験機の校正、試験速度に関する要件を規定しています。

規制産業における重要性

医薬品、農薬、危険物の包装では、取り外しトルク試験はコンプライアンス要件です。ASTMやISO規格を遵守することで、メーカーは以下のことが可能になります:

  • 費用のかかるリコールやコンプライアンス違反による罰則の回避
  • 規制当局に製品の安全性を示す
  • 製品の品質に対する消費者の信頼を維持する

効果的なトルクテストのベストプラクティス

サンプルの準備

  • クロージャーと容器を規定の温度と湿度に調整する。
  • 試験前のサンプルの欠陥検査
  • 典型的な使用者の開封力を再現するためのトップロードの標準化

機器の選択と校正

  • クロージャーのサイズと素材に適したトルク試験機、グリップ、固定具を選択する。
  • 固定具がクロージャーを傷つけることなくスリップを防ぐことを確認する。
  • 推奨される間隔でトルク計を校正し、使用頻度の高い機器はより頻繁にチェックする。

例28mmのPETボトルキャップの場合、飲料用途での一般的な取り外しトルクは、炭酸レベルやライナーの設計により、0.8~1.2N・mの範囲となる。

取り外しトルク試験にMecmesinを使う理由

Mecmesinは包装メーカー、品質管理チーム、コンプライアンス担当者向けに設計された手動および自動トルク試験ソリューションを提供しています。メクメシンの装置は、幅広いクロージャサイズと試験要件に対応し、ASTMおよびISO規格に準拠した正確で再現性のある測定を提供します。

技術的な利点は以下の通りです:

メクメシンのトルク試験機は、製薬食品・飲料、家庭用化学品、化粧品など、クロージャーの性能とコンプライアンスが重要な産業で信頼されています。

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