ループタック

ループタック試験は、感圧接着剤（PSA）の初期タック、またはクイックスティックを評価するために使用される専門的な方法です。これは、制御された条件下で軽く接触させただけで、標準的な基材から接着剤を剥離するのに必要なピーク力を測定します。長期的な接着力や凝集力を測定する剥離 試験やせん断試験とは異なり、ループタック試験は即時接着性能に重点を置いています。

この特性は、包装、ラベリング、医療用テープ、工業用粘着テープなど、粘着剤が直ちに接着を形成しなければならない用途に不可欠です。品質管理では、ループタック試験によって製品が接着仕様に適合していることを確認し、製品開発では、エンジニアが実際の使用で最適な性能を発揮できるように配合を微調整するのに役立ちます。

ループタック試験の結果が一貫して再現可能であることを保証するために、いくつかの国際規格が定められています：

• ASTM D6195：ASTM D6195：定張力引張試験機を用いた粘着テープのループタック測定方法について、ループ寸法、試験速度、基材の種類などを含めて記述している。
• PSTC 16：粘着テープのタック試験、試験片の準備、ループの形状、速度に関するガイダンス。
• FINAT FTM 9：ラベル業界で一般的で、テープのループを標準プレートに軽く押し付け、制御された条件下で剥がす。

いずれも初期タックを測定するが、基材の仕様、ループの形状、環境条件などが異なる。ASTM D6195はさまざまな分野で使用され、PSTC 16はテープに特化したもので、FINAT FTM 9はラベリングや包装に好まれることが多い。

サンプルの準備

選択した規格に記載されている必要な長さと幅に粘着ストリップをカットする。試験前に、指定された温度と湿度でサンプルを調整する。

装置のセットアップ

ループタック治具を引張試験機に取り付けます。粘着剤が外側になるようにループを作り、ねじれや歪みがないことを確認する。

試験の実施

ループを試験基材（通常はステンレススチールまたはガラス）の上に、完全に接触するまで規定の速度で下ろす。すぐに逆の動きでループを剥がし、剥離時の最大力を記録する。

データの解釈

ピーク力はループタック値として記録され、通常、指定幅あたりの単位はニュートンである（例：N/25 mm）。ばらつきを抑えるため、複数の試験片を試験する。

• 再現性が低い：治具のアライメントとループの一貫性をチェックしてください。
• 予想外に低いタック：接着剤表面が清潔で、適切に調整されていることを確認する。
• 装置のドリフト： ロードセルを校正し、変位設定をチェックする。

Mecmesinループタックテスターは、精度、再現性、業界標準への準拠を目的として設計されています。

主な特長

• 高精度ロードセルによる正確なピーク荷重測定
• 電動クロスヘッドによる一定速度での試験
• 正しいループ形状を維持する専用治具
• 力と変位の検証のための統合された校正ルーチン

定期的な校正とメンテナンスにより、治具のアライメントチェック、基板のクリーニング、関連規格への適合確認など、精度の確保に役立ちます。

• パッケージング

  リシーラブル・クロージャー、改ざん防止ラベル、PSAシールをチェックし、製造と消費者の使用の両方で適切な瞬間タックを確保します。

• ラベリング

  ラベルがガラス、プラスチック、厚紙に瞬時に接着することを確認します。

• 医療用接着剤

  テープ、ドレッシング、ウェアラブルセンサーパッチなどをテストし、過度の圧力をかけずに皮膚に確実に接着することを確認します。

• 工業用および民生用テープ

  自動車トリム、電子機器組み立て、ホームセンター製品など、瞬時のホールド性が重要な製品の両面テープや取り付けテープを評価。

研究開発では、ループタックデータを使用して、配合の比較、塗膜厚の最適化、初期接着強度に対する添加剤の効果を評価。

• 滑りを防ぐため、接着剤を固定具にしっかりと固定する。
• 残留物を除去するため、テストとテストの間に基材をクリーニングする
• フィクスチャー・ガイドを用いてループの寸法を一定に保つ
• 試験規格に適合するように温度と湿度を管理する。

これらの慣行に従うことで、再現性が向上し、社内QAやコンプライアンス報告における結果の信頼性が高まります。

品質、性能、コンプライアンス要件を満たすためにループタック試験が必要な場合、Mecmesinはお客様のアプリケーションに最適なソリューションを提供します。当社の技術チームは、研究開発用であれ生産品質管理用であれ、正確で再現性が高く、規格に準拠した結果をもたらす装置や治具の選定をお手伝いします。