Essai d'écrasement de la boîte (BCT)

Le test d'écrasement des boîtes (BCT) est une méthode largement utilisée pour mesurer la résistance à la compression des emballages en carton, en particulier des conteneurs d'expédition en carton ondulé. Il détermine la force qu'une boîte peut supporter avant de s'effondrer sous l'effet de la pression, en simulant des conditions telles que l'empilage pendant le stockage ou le transport.

En appliquant une charge de compression verticale à la boîte jusqu'à sa rupture, le test aide les ingénieurs en emballage à comprendre l'intégrité structurelle, à valider la conception et à réduire le risque d'endommagement du produit. Le BCT est souvent utilisé en parallèle avec d'autres tests tels que l'écrasement des bords et le test de charge supérieure pour évaluer les performances globales de l'emballage.

Le test est particulièrement pertinent pour les conteneurs en carton, où des facteurs tels que le profil des cannelures, la qualité du carton et la teneur en humidité peuvent tous influencer les performances.

ASTM D642-00

Cette norme spécifie les méthodes de détermination de la résistance à la compression des conteneurs d'expédition, qu'ils soient remplis ou vides. La boîte est placée entre deux plateaux plats et comprimée à un taux constant jusqu'à ce qu'elle cède. Courante sur les marchés nord-américains.

ISO 12048

Cette norme internationale décrit les procédures d'essai des emballages de transport complets et remplis sous une charge de compression. Elle inclut un pré-conditionnement environnemental et des protocoles de mesure détaillés.

TAPPI T 804

Développée par la Technical Association of the Pulp and Paper Industry, cette méthode se concentre sur les conteneurs en carton ondulé et en carton compact. Elle comprend des procédures d'évaluation de la résistance à la compression sous des charges statiques et dans des conditions d'empilage.

Les essais conformes à ces normes garantissent la conformité aux réglementations, la confiance des clients et la compatibilité avec les systèmes logistiques.

Un test d'écrasement de boîte réussi nécessite une préparation cohérente des échantillons, un équipement adapté et une exécution précise.

1. Conditionner l'échantillon

Les échantillons doivent être conditionnés pendant au moins 24 heures dans un environnement contrôlé, généralement à 23 ± 2 °C et 50 ± 5 % d'humidité relative.

2. Choisir l'équipement adéquat

Mecmesin propose une gamme de systèmes de test de compression adaptés aux différents formats d'emballage :

• MultiTest-dV - Un testeur compact et motorisé idéal pour les petits cartons et les charges jusqu'à 2,5 kN
• OmniTest - Système à deux colonnes avec une grande précision de charge, adapté aux cartons de taille moyenne, typiquement jusqu'à 50 kN
• SqueezerPro - Conçu pour tester les conteneurs de grand format avec des charges de compression élevées, jusqu'à 75 kN

Pour les applications de plus grande capacité, Mecmesin propose également une intégration avec des systèmes de test de compression à grande échelle tels que ceux fournis par Lansmont.

3. Mise en place de l'échantillon

Aligner la boîte au centre entre deux plateaux de compression, en s'assurant que la charge est appliquée uniformément et sans inclinaison. Un mauvais alignement peut entraîner des résultats irréguliers.

4. Appliquer la charge de compression

Le système d'essai applique une force de compression verticale à une vitesse constante jusqu'à ce que la structure de la boîte cède. Le logiciel VectorPro® enregistre la force et le déplacement tout au long de l'essai.

5. Examiner et analyser les résultats

La force maximale à la rupture, le déplacement et le mode d'effondrement sont enregistrés. VectorPro® permet la saisie des données en temps réel, l'analyse graphique et l'exportation pour les dossiers d'assurance qualité.

Lesessais de compression présentent des avantages commerciaux et techniques pour les fabricants et les opérations logistiques.

• Optimiser la conception des emballages - Identifier les possibilités de réduire l'utilisation des matériaux tout en maintenant la résistance requise.
• Réduire les dommages en cours de transport - S'assurer que les boîtes résistent aux charges d'empilage sans défaillance.
• Favoriser la conformité et la qualité - Démontrer le respect des normes ISO, ASTM et TAPPI.
• Diminution des taux de retour - Un emballage plus solide réduit les dommages causés aux produits et les réclamations des clients.

Par exemple, un fabricant de produits alimentaires a réduit la qualité de son carton d'emballage de 12 % après que les données de BCT aient confirmé que la nouvelle conception répondait à toutes les exigences de manutention.

Les essais d'écrasement de boîtes fournissent des données claires et mesurables qui permettent de prendre des décisions éclairées en matière de conception et de conformité :

• Charge de compression maximale (kN ou N) - La force maximale avant l'effondrement.
• Déflexion à la rupture (mm) - La quantité de compression subie avant la rupture.
• Mode de défaillance - par exemple, flambage du panneau, effondrement du bord ou écrasement de l'angle.

Ces résultats peuvent être comparés d'un lot à l'autre ou d'un type d'emballage à l'autre afin de garantir la cohérence et l'optimisation continue.

Les conditions du monde réel peuvent compromettre la précision des tests. Il s'agit notamment de

• Variabilité des échantillons - Les incohérences de matériau ou de fabrication affectent les résultats.
• Alignement du dispositif - Un mauvais alignement peut entraîner une charge décentrée.
• Effets environnementaux - L'humidité et la température peuvent influencer la résistance des panneaux de fibres.
• Répétabilité de l'opérateur - Erreurs manuelles dans la configuration ou l'enregistrement des données.

Les systèmesMecmesin répondent à ces problèmes grâce à une mécanique de précision, des mouvements contrôlés et des séquences d'essai automatisées. Le logiciel VectorPro® améliore la répétabilité en standardisant les paramètres d'essai et en simplifiant le travail de l'opérateur.

Mecmesin a plus de 45 ans d'expérience dans la mesure de la force et est un partenaire de confiance pour les systèmes de test d'emballage dans toutes les industries.

• Une gamme complète d'équipements - Des bancs d'essai aux plates-formes lourdes.
• Des tests précis et cohérents - Contrôle motorisé, capteurs de force précis et montages répétables.
• Logiciel VectorPro® - Il permet la capture des données, le traçage en temps réel, le stockage et l'exportation des résultats.
• Service et assistance - Comprend l'étalonnage, les conseils d'application et l'assistance technique après-vente.

Que vous testiez de petits cartons pour le commerce électronique ou des caisses d'expédition industrielles, les équipements Mecmesin offrent des solutions évolutives pour répondre à vos besoins.

La BCT est utilisée dans des secteurs tels que

• FMCG - Garantir l'intégrité des produits lors de la distribution de volumes importants
• Electronique - Protéger les produits fragiles contre les charges d'empilage dans les entrepôts
• Produits pharmaceutiques - Répondre aux exigences réglementaires en matière de validation des emballages
• Logistique - Minimiser les dommages et les retours pendant le transport à longue distance

Un fournisseur de produits électroniques a revu son emballage après que la BCT a révélé des faiblesses au niveau des angles dans les configurations empilées. Après la refonte et les tests de validation avec le système OmniTest, les réclamations pour dommages aux produits ont chuté de 40 %.

Contactez notre équipe d'ingénieurs spécialisés dans les essais d'emballage pour discuter de vos besoins spécifiques, de la sélection de l'équipement et des montages personnalisés aux conseils sur la conformité aux normes ISO, ASTM ou TAPPI. Nous sommes là pour vous aider à améliorer la résistance des emballages, la répétabilité des tests et les performances logistiques.