Par de extracción

El ensayo de par de extracción mide la fuerza de rotación necesaria para desenroscar o desenganchar un cierre de su envase. En el envasado, se utiliza para verificar que los cierres no estén demasiado sueltos, lo que puede provocar fugas o contaminación, ni demasiado apretados, lo que puede dificultar la apertura al consumidor.

Al confirmar que los cierres se aplican dentro de un rango de par óptimo, los fabricantes garantizan que los productos cumplen las expectativas de calidad, los requisitos de seguridad del usuario y las normas industriales pertinentes.

El par de extracción es fundamental para el rendimiento del envase y la experiencia del usuario. En los cierres a prueba de niños, ayuda a confirmar el cumplimiento de la normativa de seguridad al tiempo que mantiene la facilidad de uso para los adultos.

Un par de extracción óptimo garantiza:

• La seguridad del consumidor al reducir el acceso involuntario a productos peligrosos o farmacéuticos
• Prevención de fugas durante la manipulación, el transporte y el almacenamiento
• La coherencia de la marca al proporcionar una experiencia de apertura uniforme en todas las unidades

Las pruebas de par de extracción se aplican a una amplia gama de formatos de envases, como botellas de plástico y vidrio, tarros, recipientes con tapa metálica y bolsas flexibles con boquilla roscada.

Prueba de par manual

En las pruebas depar manuales se utilizan torquímetros manuales o de sobremesa. El operario aplica una fuerza de rotación para retirar el cierre y el instrumento registra el valor de par máximo.

Ventajas:

• Menor coste de inversión inicial
• Pruebas flexibles para distintos diseños de cierres
• Adecuado para pruebas a pequeña escala o por lotes

Limitaciones:

• Mayor potencial de variabilidad del operador
• Menos eficaz en entornos de pruebas de gran volumen

Pruebas de par automatizadas

Loscomprobadores de par automatizados utilizan sistemas accionados por motor para retirar los cierres con velocidad, alineación y presión de carga superior controladas.

Ventajas:

• Alta repetibilidad al eliminar la influencia del operario
• Captura digital de datos e informes precisos
• Rendimiento más rápido en entornos de producción
• Fácil integración en procesos de control de calidad en línea

Las aplicaciones incluyen líneas de embotellado de productos farmacéuticos, producción de bebidas y plantas de envasado de alimentos en las que el cumplimiento y la coherencia son esenciales.

Normas clave

• ASTM D2063 - Especifica los ensayos de retención de par para cierres de rosca, cubriendo el acondicionamiento de muestras, el procedimiento de ensayo y la precisión del equipo
• ASTM D3469 - Define el par de desenganche para cierres de orejeta a prueba de niños, apoyando el cumplimiento de la normativa de seguridad
• ISO 16047 - Proporciona una metodología de ensayo de par de apriete, con adaptaciones de procedimiento para aplicaciones de envasado en función del tipo de cierre y material

Estas normas especifican los requisitos para la preparación de muestras, el acondicionamiento ambiental, la calibración del dinamómetro y la velocidad de ensayo para garantizar la coherencia entre laboratorios y centros de producción.

Importancia para las industrias reguladas

En los envases de productos farmacéuticos, agroquímicos y materiales peligrosos, la prueba de par de extracción es un requisito de conformidad. Al adherirse a las normas ASTM e ISO, los fabricantes pueden:

• Evitar costosas retiradas o sanciones por incumplimiento
• Demostrar la seguridad del producto a los organismos reguladores
• Mantener la confianza del consumidor en la calidad del producto

Preparación de las muestras

• Acondicionar los cierres y recipientes a la temperatura y humedad especificadas
• Inspeccionar las muestras en busca de defectos antes de la prueba
• Estandarizar la aplicación de la carga superior para reproducir la fuerza de apertura típica del usuario

Selección y calibración del equipo

• Elija los dinamómetros, las mordazas y los dispositivos adecuados para el tamaño y el material del tapón
• Asegúrese de que los dispositivos evitan el deslizamiento sin dañar el cierre
• Calibrar los torquímetros a intervalos recomendados, comprobando con mayor frecuencia los equipos de uso intensivo

Ejemplo: Para un tapón de botella PET de 28 mm, el par de extracción típico en aplicaciones de bebidas puede oscilar entre 0,8 y 1,2 N-m, dependiendo de los niveles de carbonatación y del diseño del revestimiento.

Mecmesin ofrece soluciones de ensayo de par manuales y automatizadas diseñadas para fabricantes de envases, equipos de control de calidad y responsables de cumplimiento de normativas. Nuestros equipos soportan una amplia gama de tamaños de cierres y requisitos de ensayo, proporcionando mediciones precisas y repetibles de acuerdo con las normas ASTM e ISO.

Las ventajas técnicas incluyen:

• Sistemas como Vortex, Vortex-xt, OmniTest y MultiTest-dV para diferentes capacidades de prueba
• Células de carga de alta precisión para una medición exacta del par de apriete
• Software VectorPro para la captura de datos, el análisis y la generación de informes
• Fijaciones y mordazas personalizables para cierres de todas las formas, tamaños y materiales
• Opciones tanto para ensayos de laboratorio como para entornos de producción de alto rendimiento

Los medidores de par Mecmesin gozan de la confianza de industrias como la farmacéutica, la de alimentación y bebidas, la química doméstica y la cosmética, donde el rendimiento y la conformidad de los tapones son críticos.

Para discutir sus requisitos de ensayo de par de arranque e identificar el sistema Mecmesin más adecuado para su aplicación, hable hoy mismo con uno de nuestros expertos técnicos.