抗撕裂测试简介

抗撕裂测试是塑料、弹性体、涂层织物和纺织品等柔性材料的一项重要机械性能评估。它评估的是材料在出现切口或缺陷后抗撕裂的能力。这一特性对于确保耐用性、安全性和性能至关重要,尤其是当材料在使用过程中受到机械应力时。

一种广泛使用的抗撕裂性测量方法是翼状撕裂测试法,也称为温克尔曼法或格雷夫斯法。这种技术使用特殊形状的试样来产生一致的撕裂路径,从而产生可靠、可重复的结果,用于质量控制、产品开发和符合国际标准。

什么是机翼撕裂测试(Winkelmann/Graves 方法)?

翼形撕裂测试是一种基于拉伸的柔性材料测试方法,在这种方法中,翼形试样受到受控力的作用,直至撕裂。试样形状可以是经典的温克尔曼新月形,也可以是格雷夫斯 90 度结构,这样可以确保撕裂在精确的位置开始,并沿着可预测的路径传播。

这种方法对以下情况特别有效

温克尔曼法和格拉夫法的主要区别在于试样的几何形状。格拉夫法使用对称的 90 度角切割来形成两个翼,而温克尔曼法则使用圆润的新月形。两种设计都在最窄处产生撕裂,确保应力分布均匀。

为什么抗撕裂测试很重要?

抗撕裂性不仅仅是一个质量指标,它还是性能和安全的保障。抗撕裂性能低会导致产品过早失效,造成安全隐患,增加浪费,并导致代价高昂的产品召回。

抗撕裂测试至关重要的行业包括

  • 包装,薄膜、包装袋和包装纸必须在装卸和运输过程中具有抗撕裂性
  • 汽车,内饰材料和弹性密封件需要长期耐用性
  • 纺织品和服装:防护服和户外用品必须在压力下保持完好无损
  • 橡胶产品:垫圈、薄膜和密封件必须能够防止裂纹扩展
  • 建筑,薄膜和屏障需要长期承受环境负荷

通过量化抗撕裂性,制造商可以验证设计、选择合适的材料、满足合同规格并证明符合相关标准。

如何进行机翼撕裂测试

试样几何形状和制备

测试精度始于正确的试样制备。在进行翼片撕裂测试时,试样被切割成两个突出的翼片,并由一个狭窄的中心区域连接,撕裂就从这个区域开始。

主要考虑因素包括

  • 几何形状,格拉夫(90 度)或温克尔曼(新月形)形状,取决于所要求的标准
  • 尺寸,按照标准尺寸切割,以便实验室之间进行一致的比较
  • 调节,在测试前保持规定的温度和湿度,以尽量减少变化
  • 切口:在最窄的部分增加一个预切的小切口,以确保一致的撕裂起点

正确的准备工作至关重要,因为任何偏差都可能导致应力分布不均,使结果无效。

设备设置和程序

机翼撕裂测试在拉伸试验机上进行,拉伸试验机配有夹具,可牢牢夹住试样的每个机翼。

典型的程序包括

  • 将试样对称地安装在夹具上,以避免扭转力
  • 根据适用标准设定十字头速度,例如ASTM D1004中塑料的速度为 250 毫米/分钟
  • 在十字头移动时启动撕裂,将两翼拉开
  • 记录传播撕裂所需的峰值力
  • 捕捉力-拉伸数据以进行详细分析

精确对准至关重要,因为即使是轻微的偏差也会使结果出现偏差。数字控制系统可确保一致的速度和精确的力测量。

梅克梅森抗撕裂试验设备

塑料、纺织品和橡胶的精密测试

Mecmesin 的拉伸试验台设计用于处理各种柔性材料,从薄塑料薄膜到厚涂层织物和弹性体板材。高分辨率称重传感器可确保低撕裂强度和高撕裂强度材料的准确性,而十字头速度可根据特定ASTMISO方法的要求进行配置。

符合国际标准

Mecmesin 系统符合主要抗撕裂标准的要求,包括

可配置的夹具和夹持解决方案

专用夹具可牢牢夹住翼形试样,不会出现滑动或表面损伤。Mecmesin 提供一系列夹具,以适应不同的厚度、表面处理和合规要求。

软件控制的测试和报告

VectorPro 软件允许操作员

  • 自动测试序列,实现可重复性
  • 记录和显示力-拉伸曲线
  • 自动计算峰值撕裂力和其他指标
  • 为质量保证、研发和合规文件导出数据

抗撕裂测试标准

虽然机翼撕裂测试的核心原理保持不变,但每个标准都规定了独特的试样形状、缺口尺寸和测试速度。遵守这些要求可确保结果的有效性和可比性。

最常见的标准包括

抗撕裂测试在各行业的应用

翼撕裂测试用于

咨询专家

从选择正确的翼撕裂方法到配置符合ASTMISO和其他行业标准的设备,请向Mecmesin专家咨询您的抗撕裂测试要求。