Teste da roda de descasque

O teste da roda de descasque é um método de teste de adesão especializado utilizado para medir a força das ligações adesivas em materiais flexíveis, tais como plásticos, películas e laminados. O método envolve a remoção de um material do seu substrato a um ângulo e velocidade controlados, normalmente mantidos a 90° consistentes, para registar a força necessária para separar as superfícies coladas.

Esta técnica é amplamente reconhecida porque simula as forças de descasque encontradas durante o fabrico, manuseamento e utilização final. Ao fornecer dados quantificáveis sobre a força de descasque, permite aos fabricantes e às equipas de controlo de qualidade avaliar a fiabilidade do produto, comparar materiais e garantir a conformidade com as normas da indústria, como a DIN 53357.

O teste da roda de descasque é relevante para as indústrias onde o desempenho da adesão é crítico para a função, segurança ou durabilidade do produto. Desempenha um papel fundamental tanto no desenvolvimento de produtos como na garantia de qualidade, ajudando a identificar ligações fracas antes de resultarem em falhas.

Embalagem

Utilizado para confirmar que os selos em bolsas, películas e embalagens laminadas mantêm a sua integridade durante o transporte e armazenamento. Embora o teste destrua a tira de amostra testada, é considerado minimamente invasivo para o lote global.

Automotivo

Aplicado a componentes como guarnições decorativas, películas de proteção e painéis interiores para confirmar que as colas suportam alterações de temperatura, vibração e condições de serviço prolongadas.

Eletrónica

Utilizado para verificar a adesão em circuitos flexíveis, películas de isolamento e revestimentos de proteção, garantindo que os componentes permanecem seguros sob tensão operacional.

Dispositivos médicos

Essencial para testar selos de embalagens estéreis e fitas médicas, onde a aderência deve ser suficientemente forte para proteger a esterilidade, mas permitir a libertação controlada quando necessário.

Plásticos e laminados

Crítico para produtos como etiquetas, películas de proteção e fitas de dupla face. Em laminados de várias camadas, o teste ajuda a evitar a delaminação, que pode causar problemas de desempenho ou segurança.

A normalização assegura que os testes de descasque são consistentes e repetíveis em todos os laboratórios e locais de produção.

• DIN 53357 - Determina a resistência ao descolamento de ligações adesivas em folhas e películas de plástico.
• ISO 8510 - Especifica os métodos de teste de descolagem para montagens coladas flexíveis.
• ASTM D3330 - Mede a aderência à casca de fitas sensíveis à pressão.

Estas normas definem a preparação de amostras, a velocidade de descasque, o ambiente de teste e os requisitos de equipamento. A seleção da norma correta garante que os resultados dos testes são válidos e relevantes para a aplicação pretendida.

Preparação da amostra - O material colado é cortado com dimensões definidas, assegurando a uniformidade do tamanho e da aplicação do adesivo.

Configuração do dispositivo - A amostra é montada num dispositivo de roda de descasque que mantém um ângulo de descasque consistente de 90° durante a separação.

Execução do teste - O dispositivo roda à medida que a amostra é puxada, assegurando um ângulo estável e uma taxa de separação constante. A força é aplicada a uma velocidade especificada na norma relevante.

Recolha de dados - A força necessária para manter a casca é registada continuamente. Os resultados são expressos como uma força de descasque média, normalmente em newtons por 25 mm.

Análise dos resultados - Os dados são revistos para identificar variações que possam indicar inconsistências na aplicação da cola ou na qualidade do material.

Os intervalos de força típicos podem variar muito. Por exemplo, as películas médicas estéreis podem necessitar apenas de 2-5 N/25 mm para obter uma abertura controlada, enquanto que os laminados industriais podem necessitar de 10-20 N/25 mm para a integridade estrutural.

Embora o ensaio de descasque com roda mantenha um ângulo constante de 90°, outros ensaios, como o ensaio de descasque a 180°, são também amplamente utilizados.

Vantagens do teste da roda de descasque

• Mantém um ângulo de descasque preciso e consistente, melhorando a repetibilidade.
• Adequado para materiais flexíveis que, de outra forma, poderiam deformar-se excessivamente.
• Minimiza a influência do operador quando realizado com um sistema motorizado.

Limitações

• Requer equipamentos especializados.
• Não é adequado para materiais rígidos ou semi-rígidos que não se podem dobrar à volta de uma roda.

A Mecmesin fornece soluções de engenharia de precisão e em conformidade com os padrões para testes de rodas de casca em diversos materiais e indústrias.

Sistemas adaptáveis e em conformidade com as normas

As nossas plataformas, incluindo as gamas OmniTest e MultiTest-dV, são compatíveis com as normas DIN 53357, ISO 8510 e ASTM D3330. Fornecemos dispositivos configuráveis de peel wheel adaptáveis a diferentes tamanhos de amostras e materiais.

Dados fiáveis e rastreáveis

Utilizando células de carga de elevada precisão e o nosso software VectorPro, os nossos sistemas fornecem gráficos de força-deslocamento em tempo real, relatórios estatísticos detalhados e resultados rastreáveis. Isto permite aos engenheiros tomar decisões seguras na seleção de materiais, controlo de qualidade e I&D.

Se precisar de aconselhamento sobre testes de peel wheel para conformidade, desenvolvimento de produtos ou garantia de qualidade, os especialistas técnicos da Mecmesin podem ajudá-lo a escolher o equipamento e os acessórios certos. Com experiência comprovada nos sectores da embalagem, médico, automóvel e eletrónico, fornecemos soluções que garantem que os seus testes de aderência são precisos, repetíveis e alinhados com as normas globais.