Essai d'écrasement des bords (ECT)

L'essai d'écrasement sur chant (ECT) est une méthode standard utilisée pour évaluer la résistance à la compression sur chant du carton ondulé. Il mesure la capacité d'un échantillon à résister à l'écrasement lorsqu'une force est appliquée directement sur son bord. Cette propriété est essentielle pour déterminer la résistance à l'empilement des emballages, où les charges verticales sont supportées principalement par les bords de la boîte.

Dans l'industrie de l'emballage, les résultats de l'ECT sont un élément essentiel du contrôle de la qualité. Ils sont directement liés à l'intégrité structurelle et à la durabilité des boîtes en carton ondulé pendant le stockage, la manutention et le transport. Des mesures ECT précises aident les ingénieurs en emballage à concevoir des cartons qui répondent aux exigences de performance tout en optimisant l'utilisation des matériaux et les coûts.

L'ECT évalue la capacité du carton ondulé à résister aux forces de compression le long de ses bords. Une valeur ECT plus élevée signifie généralement que le carton a une plus grande résistance à l'empilage. Cette information permet aux concepteurs d'emballages de sélectionner des qualités de carton adaptées à l'application envisagée sans sur-spécifier les matériaux.

Normes TAPPI et ISO

L'ECT est régi par des normes internationalement reconnues qui garantissent la précision, la répétabilité et la comparabilité des résultats.

• Lanorme TAPPI T 811 spécifie la méthode de la colonne courte, où les bords de l'échantillon sont cirés pour éviter une rupture prématurée et assurer une mesure précise de la résistance à la compression sur chant. Cette méthode est courante en Amérique du Nord pour les essais de haute précision.
• Lanorme ISO 3037 décrit la méthode des bords non cirés pour déterminer la résistance à l'écrasement sur les bords. Cette méthode est largement utilisée dans les environnements de production européens pour des contrôles de qualité rapides.

Le choix entre ces méthodes dépend des exigences régionales, du niveau de précision requis et de la nécessité d'aligner les résultats sur des réglementations spécifiques.

Préparation des échantillons

• Couper les échantillons aux dimensions standard avec des bords nets et parallèles.
• Conditionner les échantillons dans un environnement à température et humidité contrôlées afin de garantir une teneur en humidité constante.
• Cirer les bords si la norme choisie l'exige.

Mise en place de l'essai

• Positionner l'échantillon verticalement entre deux plaques de compression.
• Appliquer la charge perpendiculairement à la direction de la cannelure.

Procédure d'essai

• Appliquer une charge de compression croissante jusqu'à la rupture de l'échantillon.
• Noter la force maximale subie avant la rupture en kilonewtons par mètre (kN/m) ou en livres-force par pouce (lbf/in).

Mecmesin propose des testeurs de compression de précision et des montages ECT dédiés, conçus pour la précision et la répétabilité. Les systèmes tels que les gammes OmniTest et MultiTest-dV, lorsqu'ils sont associés au logiciel VectorPro, permettent une application précise de la force, une saisie automatisée des données et une conformité aux normes TAPPI T 811 et ISO 3037.

Les montages peuvent être configurés pour effectuer également des essais d' écrasement à plat et d'écrasement d'anneau, ce qui offre une grande polyvalence aux laboratoires d'emballage.

Facteurs influençant les résultats

• Type et taille de la cannelure - La cannelure A, la cannelure B, la cannelure C ou des combinaisons telles que la double paroi peuvent affecter la résistance dans le sens des bords.
• Qualité du matériau - La composition des fibres, la qualité du papier et la qualité de l'adhésif influencent les performances.
• Teneur en humidité - Une humidité élevée peut ramollir les fibres du papier et réduire la résistance.
• Préparation des échantillons - Des bords mal coupés ou des échantillons incohérents peuvent entraîner une défaillance prématurée.

Les valeurs ECT doivent être prises en compte parallèlement à d'autres tests d'emballage tels que le test de compression des boîtes (BCT) afin d'obtenir une image complète des performances dans des conditions réelles.

Conception et développement

Les résultats de l'ECT guident les ingénieurs dans le choix de la bonne qualité de carte pour l'application envisagée, en équilibrant les performances et le coût.

Contrôle de la qualité

Des contrôles ECT réguliers garantissent la cohérence de la production et la conformité aux spécifications du client.

Exemples d'applications :

• Alimentation et boissons: Maintien de la stabilité des présentoirs de vente au détail empilés.
• Produits pharmaceutiques: Protection des produits sensibles lors de la distribution.
• Électronique: S'assurer que l'emballage résiste à un stockage et à un transport prolongés.

Alors que l'ECT mesure la résistance à la compression du matériau du carton, l'essai de compression d'une boîte (BCT) mesure la résistance d'une boîte complète.

• L'ECT est un test contrôlé au niveau du matériau, idéal pour prédire les performances d'empilage lorsqu'il est combiné avec la taille de la boîte et les facteurs de conception.
• LeBCT évalue l'ensemble du système d'emballage, y compris les coutures, les plis et les fermetures.

L'utilisation conjointe de ces deux tests permet aux fabricants d'optimiser le choix du carton et de valider les performances de la boîte.

Des tests de précision conformes aux normes

Les solutions ECT de Mecmesin répondent aux exigences des normes TAPPI T 811 et ISO 3037. Les capteurs de force haute résolution, les montages de compression robustes et les systèmes de contrôle avancés garantissent des résultats précis, répétables et conformes.

Des tests polyvalents pour la performance des emballages

Des laboratoires de R&D aux lignes de production à haut volume, Mecmesin propose des montages ECT modulaires qui peuvent être adaptés à de multiples tests sur le carton ondulé. Associés au logiciel VectorPro, les opérateurs peuvent capturer des données détaillées, automatiser les calculs et générer des rapports de test complets pour une documentation de qualité.

Pour obtenir des conseils sur le choix de la meilleure solution ECT pour votre application d'emballage, contactez l'équipe technique de Mecmesin. Nos spécialistes vous recommanderont la bonne configuration pour obtenir des résultats conformes aux normes, reproductibles et fiables, vous aidant ainsi à améliorer les performances de votre emballage et à maintenir la qualité de votre production.