Par de funcionamiento

El ensayo de par de rodadura mide el par necesario para mantener en rotación un componente una vez iniciado el movimiento. Se diferencia del par de arranque, que mide la fuerza inicial necesaria para superar la fricción estática. El par de rotación se centra en la resistencia a la rotación durante el movimiento continuo.

Esta medición es vital en ingeniería y control de calidad, ya que un par de rotación excesivo o inconsistente puede provocar un desgaste prematuro, una reducción de la eficiencia o un fallo en servicio. En sectores como la automoción, la sanidad, el embalaje y la fabricación en general, el control del par de giro garantiza un rendimiento fiable, una ergonomía optimizada y el cumplimiento de las normas industriales.

Unos datos de par de giro precisos y repetibles permiten a los ingenieros perfeccionar el diseño de los productos, mejorar los procesos de montaje y reducir las reclamaciones de garantía, todo ello salvaguardando la experiencia del usuario final.

Las pruebas de par de rodadura se utilizan en una amplia gama de industrias y productos, entre los que se incluyen:

• Automoción: cojinetes, válvulas, elevalunas y ejes giratorios en los que es esencial un movimiento constante bajo carga.
• Dispositivos médicos: mecanismos giratorios de instrumentos quirúrgicos o de diagnóstico que deben funcionar con suavidad sin provocar tensiones ni fallos.
• Ensamblajes industriales: mecanismos de engranajes, amortiguadores o componentes de transmisión en los que la eficacia operativa está vinculada a una resistencia controlada.
• Embalajes y cierres: tapones, tapas y dispensadores que deben funcionar dentro de unos límites de par definidos para garantizar la facilidad de uso y la integridad del sellado.

En todos los casos, una medición precisa ayuda a confirmar que un componente cumple las especificaciones y funciona de forma constante durante toda su vida útil.

El par de giro se mide normalmente utilizando sensores de par de precisión montados en un banco de pruebas controlado. El componente sometido a ensayo gira a una velocidad definida y el par se mide continuamente durante el movimiento. Los bancos de ensayo están diseñados para replicar las condiciones de funcionamiento del mundo real, asegurando que los resultados son relevantes para el rendimiento en servicio.

Los medidores de par motorizados de Mecmesin, como el HelixaPro para aplicaciones de alta resolución y baja capacidad, y los sistemas OmniTest o MultiTest-dV para rangos de par superiores, ofrecen la precisión y el control necesarios para obtener resultados repetibles. Combinados con el software VectorPro, los ingenieros pueden:

• Definir y automatizar los parámetros de ensayo, como la velocidad y la dirección de rotación.
• Capturar perfiles de par continuos para realizar análisis detallados.
• Exportar los resultados para obtener informes de trazabilidad y calidad.

Las pruebas de par de rodadura se realizan a menudo de acuerdo con normas industriales establecidas para garantizar la comparabilidad y la aceptación. Algunos ejemplos relevantes son:

• Normas ASTM para conjuntos mecánicos y medición del par de apriete de elementos de fijación.
• Especificaciones BS EN para componentes de automoción e ingeniería.
• Directrices del CETIE para ensayos de par de apriete de cierres y embalajes.

El cumplimiento de estos protocolos favorece la conformidad normativa, la certificación de los productos y la calidad constante de la fabricación.

Un fabricante de automóviles quería mejorar el rendimiento ergonómico de sus elevalunas manuales. Las pruebas de par en funcionamiento revelaron el equilibrio ideal entre el esfuerzo del usuario y la resistencia mecánica, lo que redujo el desgaste de los componentes, mejoró la durabilidad y redujo las reclamaciones de garantía.

En el sector del envasado, los fabricantes de cierres han utilizado la prueba de torsión en funcionamiento para garantizar que los tapones puedan abrirse y volver a cerrarse repetidamente sin pérdida de la integridad del cierre, lo que mejora tanto la seguridad del producto como la satisfacción del cliente.

Al especificar un sistema de ensayo de par en funcionamiento, los ingenieros deben tener en cuenta:

• Rango de medición y resolución: para garantizar la capacidad de los niveles de par y la precisión necesarios.
• Dispositivos específicos de la aplicación: para reproducir el montaje y el funcionamiento en el mundo real.
• Control y repetibilidad: los sistemas motorizados mejoran la uniformidad de las mediciones en comparación con las pruebas manuales.
• Captura y análisis de datos: software integrado para visualización en tiempo real, gráficos e informes.
• Cumplimiento de estándares - asegurando la compatibilidad con los protocolos de ensayo relevantes.

Mecmesin ofrece soluciones modulares adaptables a múltiples aplicaciones de ensayo de par, ayudándole a maximizar el valor de la inversión a la vez que asegura la precisión a largo plazo.

Con más de 40 años de experiencia en la medición de par de precisión, Mecmesin diseña y construye sistemas para satisfacer los exigentes requisitos de ingenieros y profesionales de la calidad de todo el mundo. Nuestros equipos combinan una robusta ingeniería mecánica con un avanzado control a través del software VectorPro, permitiendo:

• Control preciso y automatizado del ensayo.
• Análisis detallado de los datos de par continuos.
• Trazabilidad completa para fines de auditoría y cumplimiento.

Con el soporte de una red global de centros de calibración y servicio, cada sistema Mecmesin ofrece un rendimiento fiable y preciso durante toda su vida operativa.

Contacte con nuestro equipo técnico para discutir sus requisitos de ensayo de par de rodadura y encontrar la solución Mecmesin adecuada para su aplicación.