Einführung in den Flachstauchversuch

Der Flachstauchversuch (FCT) ist eine anerkannte Methode zur Messung der Widerstandsfähigkeit von Wellpappe gegenüber einer Druckbelastung, die senkrecht auf ihre Oberfläche ausgeübt wird. Mit diesem Test wird die Festigkeit der Wellpappe bewertet, die für den Schutz der Waren während der Handhabung, der Lagerung und des Transports entscheidend ist.

Durch die Bestimmung der Druckfestigkeit des Kartons stellt der FCT sicher, dass die Verpackung ihre strukturelle Integrität unter realen Bedingungen beibehält. Dies ist besonders wichtig für den elektronischen Handel, die Lebensmittelverteilung und den Einzelhandel, wo Verpackungen Stapellasten, mechanischen Belastungen und Umwelteinflüssen standhalten müssen.

Die Widerstandsfähigkeit von Wellpappe verstehen

Die Druckfestigkeit von Wellpappe hängt von Faktoren wie dem Wellenprofil, der Kartonstruktur und der Papierqualität ab. Diese Faktoren wirken sich direkt auf die Leistung bei flacher Druckbelastung aus.

Die Rolle des Wellenmaterials

Die Welle ist die gewölbte Papierschicht zwischen den Decklagen in Wellpappe. Verschiedene Wellenarten haben unterschiedliche Leistungsmerkmale:

  • A-Welle: Hohe Stapelfestigkeit und Dämpfungseigenschaften, mit geringerer Druckfestigkeit als feinere Wellen.
  • B-Welle: Höhere Durchstoßfestigkeit und Stauchfestigkeit, häufig für Einzelhandelsverpackungen verwendet.
  • C-Welle: Ausgewogene Stapel- und Stauchfestigkeit, wird häufig für Versandkartons verwendet.
  • E- und F-Wellen: Feine Wellen für leichte Verpackungs- und Druckanwendungen, mit hoher Druckfestigkeit in kompakter Form.

Die Auswahl des richtigen Wellentyps trägt dazu bei, dass der Karton die Leistungsanforderungen der vorgesehenen Anwendung erfüllt.

Normen und Verfahren

FCT-Ergebnisse müssen einheitlich und vergleichbar sein, weshalb der Test nach anerkannten Normen durchgeführt wird:

Diese Normen definieren die Probenvorbereitung, die Geschwindigkeit der Lastaufbringung und die Anforderungen an die Konditionierung, um wiederholbare Ergebnisse zu erzielen.

Vergleich zwischen FCT und CMT

Der Flachstauchversuch misst die Druckfestigkeit der Riffelstruktur im fertigen Karton unter Berücksichtigung von Decklagen und Klebstoffen. Der Concora-Medium-Test (CMT) misst die Druckfestigkeit des Riffelmediums, bevor es zu Karton geformt wird.

  • FCT eignet sich für die Beurteilung der Leistung des fertigen Kartons.
  • CMT wird für die Bewertung von Riffelrohstoffen verwendet.

Die Wahl der Prüfung hängt davon ab, ob das Ziel darin besteht, die Qualität des Rohmaterials zu kontrollieren oder das Endprodukt zu validieren.

Durchführung des Flachstauchversuchs

Ein Standard-Flachstauchversuch umfasst die folgenden Schritte:

  • Probenvorbereitung - Die Proben werden auf die richtige Größe zugeschnitten, mit sauberen Kanten und repräsentativer Rillenausrichtung, und auf einen stabilen Feuchtigkeitsgehalt konditioniert.
  • Aufbau der Ausrüstung - Die Probe wird zwischen zwei parallele Druckplatten gelegt, um eine gleichmäßige Belastung zu gewährleisten.
  • Versuchsdurchführung - Es wird eine Druckbelastung mit konstanter Geschwindigkeit gemäß den Angaben in der entsprechenden Norm aufgebracht.
  • Datenmessung - Die Spitzenlast, bei der die Rillen zusammenbrechen, wird als flacher Stauchwiderstand aufgezeichnet.
  • Ergebnisinterpretation - Die Werte werden mit den Grenzwerten der Spezifikation oder mit historischen Daten verglichen, um die Übereinstimmung zu bestätigen.

Typische einwellige Wellpappen können Flachstauchwerte im Bereich von 2,5 bis 4,5 kN/m aufweisen, obwohl dies vom Wellentyp, der Pappensorte und den Umweltbedingungen abhängt.

Industrielle Anwendungen und Vorteile

FCT ist ein unverzichtbares Werkzeug zur Qualitätskontrolle und Designoptimierung:

  • E-Commerce: Sicherstellen, dass die Kartons beim Stapeln während des Transports stabil bleiben.
  • Lebensmittelverpackungen: Verhinderung von Verformungen bei gekühlter oder ungekühlter Lagerung.
  • Einzelhandel: Aufrechterhaltung der Produktpräsentation und Sicherheit in den Regalen.

Hauptvorteile:

  • Reduziert das Risiko von Verpackungsfehlern.
  • Ermöglicht eine kosteneffiziente Materialauswahl.
  • Verbessert die Produktsicherheit bei Transport und Lagerung.

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