Reibwertprüfung

Fallstudie

Reibungskoeffizient der Tischbefestigung in Verbindung mit grafischen Softwareergebnissen

Lösungen und Systeme zur Reibungskraft- und COF-Berechnung

Lösung

Softwaregesteuerter Krafttester und Software
Standardvorrichtungen zur Aufnahme der Probe gemäß Teststandard
Zubehör speziell für Industrietests

Leistungen

Halbautomatisches Testen nach internationalen Standards
Wiederholbarer Testprozess zur Optimierung der Produktionseinstellungen

Anforderung

Eine Druckerei musste das verwendete Verpackungsmaterial testen, um ihre Prozesse zu verbessern und optimale Maschineneinstellungen zu erreichen. Das Unternehmen suchte nach einer Lösung, die konsistente Ergebnisse und zuverlässige Leistung bietet. Mecmesin riet dem Unternehmen, einen Reibungskoeffiziententest zu verwenden, um die Gleiteigenschaften der Verpackung zu bestimmen.

Ein Reibwerttest identifiziert die Reibwerte von Werkstoffen und wie sich unterschiedliche Werkstoffoberflächen zueinander verhalten. Wenn beispielsweise der Koeffizient zu hoch ist, kann das Material nicht effizient durch alle Maschinen geführt werden, was zu Papierstaus führt.

Lösung

Mecmesin lieferte ein COF-Testsystem (Coefficient of Friction), mit dem sowohl die Werte des statischen als auch des kinetischen Reibungskoeffizienten gemessen werden können. Der Test wird durchgeführt, indem ein flacher Block bekannter Masse über das auf einem flachen Tisch befindliche Material gezogen wird. Sowohl die zur Einleitung der Bewegung erforderliche Spitzenkraft (statisch) als auch die zur Aufrechterhaltung der Bewegung erforderliche Durchschnittskraft (kinetisch) werden genau und wiederholt gemessen, um die Koeffizienten zu bestimmen.

Diese Testlösung verwendet ein MultiTest-i-System, das über einen PC gesteuert wird. Die Software ermöglicht die grafische Darstellung des Tests auf dem Bildschirm mit automatischer Berechnung der statischen und kinetischen Reibungskoeffizienten. Dies liefert weitere Daten bezüglich der Oberflächenstruktur und der Reibungseigenschaften des Materials, einschließlich der Haftreibung (wenn die Oberfläche während des dynamischen Schlupfes ruckelt).

Der Test lieferte dem Unternehmen wertvolle Informationen, anhand derer sie ihre Prozesse optimieren konnten, beispielsweise das Timing der Maschinen. Anomalien, die in der Vergangenheit möglicherweise zu einer schlechten Leistung geführt haben, konnten leicht identifiziert werden, was zu einer höheren Effizienz der Produktionslinie führte und gleichzeitig das Risiko von Papierstaus minimierte.