トップロードテストPETボトル

Case study

QCラボでのVersaTestおよびAFGトップロードテスト

MultiTest-dV圧縮テスターとベントプレートフィクスチャを使用したトップロードクラッシュテストのクローズアップ

解決

電動圧縮試験スタンド
デジタルフォースゲージ
ベント付きコンプレッションプレート

利点

迅速で簡単なテスト手順
ボタンを1回押すだけで座屈試験が実行されます

Mecmesin MultiTest 1-xを使用すると、PETボトルの一貫して高い製造品質を保証できます。このシステムにより、トップロードテストを実行して自由高さを確認でき、データ収集システムと簡単に統合できるため、分析効率が向上します。私はこの一流の楽器を推薦することに躊躇しません。

品質マネージャー、ジョン・ギルロイ
Esterform Packaging Ltd

要件

Esterform Packagingは、ボトル入り飲料水、ジュース、ソフトドリンク、乳製品、家庭用品の主要な加工業者向けに、1日あたり100万本以上のPETボトルとプリフォームを製造しています。生産中、Esterformは、会社の厳格な品質基準に沿って、PETボトルの軸方向の耐荷重を評価できる必要があります。これは、充填やキャッピング中、または輸送や保管のために積み重ねたときにボトルが座屈しないようにするための重要な要素です。

解決

Esterformは、AFG 1000Nフォースゲージを備えたMecmesinVersaTestスタンド（現在はMultiTest 1-dに取って代わられています）を10年近く使用して、製造時点での品質管理手段としてトップロードテストを実行してきました。各生産ラインから定期的に採取したサンプルボトルを直径50mmの圧縮プレートの真下に置き、ボトルが目に見えて座屈するまで250 mm / minの速度で圧縮荷重をかけます。 AFGは、テスト中に発生した最大負荷を記録し、この結果をクリアなデジタル画面に表示します。