手榴弾カートリッジシース発射体分離プルテスト

Case study

分離後の手榴弾固定具と試験片

グラフィカルな結果を持つ手榴弾の個別のテストシステム

解決

ソフトウェア制御の力試験システム
弾薬サイズに合わせた専用備品

利点

さまざまな方法を実装するための柔軟なプログラミング環境
交換可能なアクセサリを使用した反復可能なテストで究極

要件

弾薬を製造するとき、発射体はケースにセットされ、所定の位置に圧着またはシールされます。カートリッジの「ネック」には自然な張力がありますが、クリンプ/シーラントが発射体を所定の位置に維持するための作業の大部分を行います。これは、弾薬の性能に影響を与える多くの要因の1つである、発射体を薬莢から分離するために必要な最小の力を設定します。弾薬の周囲で接着/摩擦に一貫性がない場合、その変動はしばしば不規則な弾道と発射体への衝撃につながります。再現性は弾薬を効果的に標的にするための鍵であるため、弾道エンジニアは、何度も同じように機能する信頼性の高い弾薬を製造するためにたゆまぬ努力をしています。

手榴弾の引張強度試験を行う場合、粉末がこぼれる危険性とそれに伴う安全上のリスクのため、頭をつかむことができません。メーカーの課題は、6 kNを超える力をテストするときに、薬莢と発射体を頭の下にしっかりと保持できるグリップを製造することでした。

解決

Mecmesinはプルテスターを提供しました。そのソフトウェアは、発射体が薬莢から完全に分離したときに発射体が座席から外れ、保持リップを通過する2つの予想される特徴的な力のピークを明確に識別できました。テストレポートには、これらの分離イベントポイントがどれだけ離れているかが含まれていました。

特別に開発されたグリップ器具は、最大6 kNの荷重が加えられたときに、弾薬を滑ることなくしっかりと固定しました。薬莢のベースリムは、弾薬の口径に合わせて調整されたスロット付きのC字型の下部固定具に保持され、プルテスターのベースに取り付けられています。次に、発射体は2つの半円形のジョーで固定され、回転バンドの溝に配置されます。プルテスターのロードセルに接続された「分離ケージ」は、最適な再現性を確保するために指定された固定速度で駆動され、ソフトウェア内にグラフィカルに表示される引張力を適用して2つのジョーを持ち上げます。

試験と遭遇した最大力は、引張試験機のソフトウェアによって「弾丸の引っ張り強度」として記録されます。上部圧縮プレートプローブを備えた同じテスターは、発射体がケースに滑り込むまで、発射体を押し下げるのに必要な着座力を測定することもできます。