PET屏幕保护膜释放衬垫剥离测试

需求

包含关键屏幕表面的产品制造商通常会在组装，包装和运输到最终客户的过程中使用塑料薄膜作为保护。然后，用户将屏幕保护膜剥离，以实现最佳的清晰度和完整的显示功能（在触摸屏的情况下）。保护材料必须具有足够的耐磨性，化学性和耐刮擦性，以确保在需要使用时，其下面的产品表面处于完美，无残留的状态。

为了在生产时优化生产率，薄膜还必须易于涂抹并保证在屏幕上的均匀涂抹。因此，保护膜的制造商和加工商必须测试表面剥离力，以将剥离衬片从保护膜上剥离下来。背衬应要求进行一致，最小的努力，以去除（不撕裂）屏幕保护膜牢固地粘结在产品表面上。

脱模剂，衬里背衬，粘合剂和表面保护膜的物理性质都会影响剥离特性。测试剥离行为的能力使保护膜制造商能够为自己的客户生产可靠的产品，而不论所供应原材料的可变性如何。

解

国际测试标准规定，剥离试验必须以恒定的速度进行，同时保持被粘物与基材之间的剥离角恒定。对于柔性膜，典型的测试将是180度剥离。通过在整个测试过程中保持角度和速度的一致性，可以获得最佳的结果准确性和可重复性。 Mecmesin的FPT-H1专用摩擦式撕裂度测试仪已被设计为一种多功能系统。标本制备配件可用于平整，冲压/定尺寸或卷制的薄膜上。我们采用行业标准的夹具，可确保制造商能够完全按照国际和内部方法进行质量控制检查。 “ TLMI测试方法2-180°剥离粘合力-离型纸”提供了适用于标签和包装印刷行业的专门程序。

软件控制的测试仪以图形方式显示拉力特性，指示峰值力，并计算启动后继续剥离接缝所需的“每单位宽度的力”。结果通常表示为N / mm宽度。数据对于控制上游流程并最大程度地减少变化影响至关重要：

• 衬板在生产中的作用力
• 衬里材料强度和抗撕裂性
• 脱模剂配方–通常为硅或蜡，转移最少，对材料无性能影响
• 胶粘剂配方–应保留在衬里材料上，使被保护的表面清洁且无残留
• 印刷对基材表面的影响；徽标，贴花，法律信息，处置建议等。
• PET的材料特性–优化这些塑料的可持续性参数

测验设备

• FPT-H1摩擦剥离撕裂软件控制的测试系统
• 标本制备配件
• 剥皮夹具