Essai de coefficient de friction

Etude de cas

Accessoire: Table de coefficient de friction utilisée avec le logiciel affichant les résultats et le graphique

Systèmes de mesure de force de friction et solutions de calculs pour le COF

Solution

Banc d'essai de force piloté par logiciel
Fixations standard pour maintenir l'échantillon conformément à la norme de test
Accessoires dédiés aux tests de l'industrie

Avantages

Tests semi-automatisés conformes aux normes internationales
Méthode de test répétable pour optimiser les paramètres des machines de production

Exigence

Une usine d’imprimerie devait tester le matériau d’emballage qu’elle utilisait afin d’améliorer son process de fabrication et d’établir les paramètres optimaux pour calibrer ses machines. L'entreprise recherchait une solution offrant des résultats cohérents et des performances fiables. Mecmesin a conseillé à la société d’utiliser un test du coefficient de friction pour déterminer les propriétés de «glissement» de l’emballage.

Un test de coefficient de friction identifie les valeurs de frottement des matériaux et les relations entre différentes surfaces de matériaux. Par exemple, si le coefficient est trop élevé, le matériau ne peut pas être acheminé efficacement dans toutes les machines, ce qui provoque des bourrages papier.

Solution

Mecmesin a fourni un système de test du coefficient de friction (COF), capable de mesurer les valeurs de coefficient de frottement statique et cinétique. Le test est effectué en tirant un bloc plat de masse connue sur le matériau situé sur une table plate. La force maximale requise pour initier le mouvement (statique) et la force moyenne requise pour maintenir le mouvement (cinétique) sont mesurées avec précision et de manière répétée afin de déterminer les coefficients.

Cette solution de test utilise un système MultiTest-i, contrôlé via un PC. Le logiciel permet de tracer une représentation graphique du test à l'écran, avec calcul automatique des coefficients de friction statique et cinétique. Ces essais apportent des données supplémentaires concernant la structure de surface des matériaux et les propriétés de frottement, y compris la «friction» (lorsque la surface présente un effet saccadé lors du glissement dynamique).

Le test a fourni à l'entreprise des informations précieuses à partir desquelles elle peut optimiser son process et sa cadence de fabrication, tels que la synchronisation des machines. Les anomalies pouvant avoir entraîné de mauvaises performances dans le passé ont été facilement identifiées, ce qui a permis d'accroître l'efficacité de la chaîne de production tout en minimisant les risques de bourrage papier.