Preformas de PET: reutilización de la producción para kits de prueba COVID-19

19 June 2020

Solución

  • Comprobador de carga superior motorizado o controlado por software
  • Celda de carga con clasificación adecuada
  • Placa de compresión ventilada
  • Sistema de prueba de par controlado por software
  • Mandriles de tapa

Beneficios

  • Software intuitivo para aplicar procedimientos a medida o estándares internacionales
  • Rutinas de prueba preprogramadas para controles de CC en el punto de fabricación
  • Salida consistente de resultados calculados e indicación de Pasa / No Pasa
  • Amplios informes para registrar los resultados con fines de auditoría.

Requisito

Una cosa que ha caracterizado la lucha contra COVID-19 ha sido el ingenio y la innovación demostrada por los fabricantes para reutilizar sus propias instalaciones de producción en masa para fabricar artículos esenciales. Todo, desde el equipo de protección personal (PPE) hasta los ventiladores médicos, pasando por los kits de prueba COVID-19, un hecho reconocido por los ejecutivos de Coca-Cola cuando se les acercó para cubrir una brecha en la cadena de suministro.

Southeastern Container, una cooperativa de embotelladores de Coca-Cola, fabrica preformas de PET para la red de embotelladores de EE. UU. Y Canadá. Adaptaron una preforma de botella estándar de 20 oz para convertirse en un pequeño frasco resistente adecuado para muestras de prueba de coronavirus. Su tamaño se prestaba perfectamente para sostener el hisopo COVID-19 largo y el cierre de rosca a prueba de manipulaciones proporciona un sello seguro para evitar fugas durante la manipulación y el transporte. Aprovechar la capacidad de producción en sus plantas aumentaría significativamente el suministro al proporcionar hasta 7 millones de 'tubos de ensayo de preforma' por semana para que los utilicen las empresas de pruebas de los EE. UU.

En su uso convencional, las preformas de PET se moldean típicamente por soplado para crear las ubicuas botellas de plástico que contienen bebidas carbonatadas y no carbonatadas. El proceso de producción para llenar y sellar estas botellas con un tapón de rosca es exigente, por lo que se realizan una serie de pruebas para garantizar que se cumplan las especificaciones de control de calidad para este empaque central. Estas pruebas se llevan a cabo de acuerdo con métodos estándar internos de la empresa o con estándares de prueba reconocidos internacionalmente.

Solución

Prueba de resistencia axial de carga superior

Para asegurarse de que la botella de plástico pueda resistir las fuerzas que se encuentran cuando se empuja el tapón de rosca hacia abajo después del proceso de llenado y luego cuando se apila en el almacén, se realiza una prueba de resistencia a la compresión axial. Los estándares de prueba basados en ISBT (métodos de prueba estándar para botellas de PET) y ASTM D2659 (propiedades de aplastamiento en columna de contenedores termoplásticos soplados) son comúnmente adoptados por los fabricantes.

Los probadores de carga superior de Mecmesin son ampliamente utilizados por muchos fabricantes de envases y embotelladores por contrato. Su simplicidad y asequibilidad los convierten en el equipo de prueba de elección para instalar en el laboratorio de control de calidad o junto a la línea de producción.

Prueba de par

Cuando se trata de comprobar la resistencia necesaria para sellar eficazmente la botella al aplicar el tapón de rosca y, al mismo tiempo, asegurarse de que el consumidor pueda abrirla fácilmente, un comprobador de par de Mecmesin es una solución popular. Se garantizan las pruebas de acuerdo con métodos internos y estándares internacionales como ASTM D2063 y ASTM D7860.

Equipo de prueba

  • Probadores de carga superior
  • Probadores de par
  • Amplia gama de accesorios estándar
  • Mecmesin puede imprimir en 3D accesorios de ajuste personalizado, como mandriles de tapa para una coincidencia exacta con la geometría del componente
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